有限公司合金模块工程热处理粗加工车间及辅助房施工组织
二、施 工 组 织 设 计１、工程概况１.1 周边环境***＊***有限公司合金模块工程热处理粗加工车间及辅助房位于＊**＊**＊＊＊,*＊*＊*＊厂区内２ 建筑概况本工程总建筑面积为5４10平方米主厂房为单层钢结构厂房,宽5４.3m，长９６m00０相当于绝对标高４700m，室内外高差３00m1.3 结构概况主厂房为钢结构厂房,两跨，跨度分别为30m和24m柱距1２m.桩基为５00×50０预制方桩,长31~3３m基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础砼为C30墙面板采用Ｖ—125彩色涂层压型钢板屋面采用角驰型彩色涂层压型钢板ﻬ2、施工现场总平面布置说明2１ 机械布置２.1.1 本工程基础阶段配备一台履带吊供垂直运输.2.1.2 桩基施工布置一台IPＤ-90履带式桩架施工2.1.３ 基础砼浇捣布置二台汽车泵，若干辆砼搅拌车1．4 结构吊装阶段采用一台50ｔ履带吊２.２ 施工用电2.21 将业主提供的３０0KW施工电源分二路布置， 主干线采用５0mｍ2电缆线，沿围墙边明挂布置.次干线采用3５mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设置专用配电箱, 实行专箱专用2．2 施工照明22．1在场地四周设置两只镝灯照明.2．2.２．２其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。
2３生活区照明:按常规布置2.３ 施工用水根据业主提供的φ１00水源头子，采用φ50镀锌水管作为干管, 支管采用φ25镀锌水管,水管埋入地下２50mｍ.引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头4 施工道路及围墙２4.1 施工道路沿主厂房铺设一条宽6ｍ的施工道路,道路做法为素土压实，20cm厚碎石,１5cm厚Ｃ20混凝土面层,面层待基础回填土完后施工4.2 所有临时设施、材料堆场均不占用施工道路，确保道路畅通.2３ 围墙沿施工区域周边砌筑施工围墙,以减少工程施工对厂区的影响2.５ 堆场堆场基础做法： 3０0厚碎石垫层压实 → 1０0厚道碴２.6 现场排水系统2.61 沿施工便道设置排水沟，分别经二级沉淀池后排入厂区窨井内，排水沟沟道截面400宽，50０深，沟底碎石夯填，沟壁用标准砖砌筑2０厚1：２水泥砂浆粉刷,排水坡度０．2％2.６.2 排水方案必须通过有关部门同意后方可接通厂区管网２.6.3 与施工道路交叉处采取预埋φ４５0瓦筒管并全坞膀的方法加固.26.4 排水系统的日常维护措施２1成立排水系统的日常维护小组，确保排水畅通，场内无积水2.6．4.2派专人定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物,确保排水沟畅通.2。
64．３做好沟壁的防护工作,如有损坏及时修补4雨季、汛期应重点检查，成立防汛、抗台工作小组，做到人员到位，职责分明，措施得力.2.6．４．5雨季、汛期另增潜水泵、水带排水，提高排水质量、流速,确保排水畅通、迅速２.６.46配备足够的防雨、防汛物质（如草包、彩带布、塑料薄膜等).27 施工大临设施一览表序号设施名称面 积（m2）结构型式备 注1办公室80活动房地坪塑料地毯，墙面墙纸2业主20活动房地坪塑料地毯，墙面墙纸３监理20活动房地坪塑料地毯，墙面墙纸4会议室４0活动房地坪塑料地毯，墙面墙纸，配空调５住宿房400活动房水泥砂浆地坪6食堂及小餐厅5０地坪预制顶板地坪地砖7浴 室20砖墙预制顶板地坪地砖，墙面白磁砖８厕 所２０砖墙预制顶板地坪地砖、墙面水泥砂浆粉刷９化粪池12m3砖墙预制顶板10门 卫10砖混水泥砂浆地坪1１标准养护试验室2０砖混水泥砂浆地坪1２水泥库２00砖混水泥砂浆地坪13仓 库100砖混水泥砂浆地坪备注办公室包括总包、各分包办公用房及各特殊工种所需房间上述大临设施在竣工后一周内全部拆除并撤离现场3、施工总体部署3.１ 施工流程三通一平，清除障碍物 → 测量定位 → 沉桩施工 → 钢构件制作 屋面压形板铺设 → → 钢结构吊装 → 基础施工 墙面压形板铺设 水电安装 辅助用房施工→ 地坪施工 → →总体及配套施工→竣工验收 内装饰施工 水电安装3．2 施工工况示意3。
3 施工准备 3．3.1 施工人员准备 33．1．１施工管理人员配备针对本工程的特点，我公司已组建一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子,努力使管理机构的设置知识化、专业化，一旦中标将立即进入现场2劳动力配备挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是曾经参建过类似并获得过“金钢杯”工程的施工队伍参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书 3.3．2 施工机械设备安排３．3．2．１本工程施工包括基础工程、钢结构工程及装饰施工，根据施工部署并结合各施工阶段实际的机械需用情况,提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试2.2对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，确保工程的使用3．２.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用 3.33 施工物质准备 3.31本工程工期要求较高,本工程的施工准备特别是物资准备工作要做到格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充分3.3.3.２施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等，均提前一周进场，并合理分类堆放，派专人看护.3．3。
3.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场的时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划、采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放,并作好标识及产品保护工作.３．3.34对于甲供材料物资,我们将根据工程进展的实际情况编制使用计划,经业主单位及现场监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜,如收料登记，指定场地堆放等. ３．3４ 施工技术准备31充分发挥我公司在施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上做到充分的准备.3．32在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有图纸及各有关技术资料针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程,特别是获得过“金钢杯"优质工程奖的工程的施工技术、管理上的优势,制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作3．4.3若某一阶段施工中出现边设计边施工情况,我公司将采取相应措施，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸4认真地执行ISO-9002标准中的相关文件，保证已制定的技术措施，施工工艺方法在施工中得以在受控的状态下实施。
33．4．5在组织施工前由我公司总工程师针对工程的具体情况组织召开技术专项会议,召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录,并向业主及监理工程师汇报,需更正处，要经各方签字认可.4、施工总进度计划４．１ 施工总进度计划表ﻬ４.２ 确保施工进度保证措施 41施工管理、组织保证措施4.2．1.1公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡， 解决施工过程中的各类矛盾和问题, 确保本工程顺利进行.4.2.1．2一旦中标本公司将尽快落实技术人员进行图纸深化，力求在基础阶段就进入钢构件制作工作,以加快施工进度1．3从加工机械、运输机械等方面， 视工程进度需要， 随时调运至现场， 从而提高了机械化作业程度， 为加快工程进度作有力的保证１.4项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划,对几个关键节点，如基础工程结束、钢结构制作、吊装等，明确目标，只能提前,不能延期1．5根据施工总进度计划表,编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务1．6根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场.4.2.1。
7严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成.4２．1.8建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题,不拖延工期1.9加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率.41．１0做好各工种之间的配合工作,定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合.4.2．１.1１做好专业安装工程的综合管线施工的配合4．２．１．１２加强质量管理，减少返工现象4.2.１．1３科学组织用工，避免窝工现象.42．1.１4采取集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制"作业，发扬艰苦奋斗的优良传统,确保施工总工期按期或提前竣工4.2.2 技术保证措施4.21编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化2进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成２．３找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力,安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员,加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序,并在施工过程中加强监督控制,做到一次成优，并加强成品的保护,从而来提高工作效率，保证工期。
ﻬ５、施工机械、劳动力配备计划51 主要施工机械设备配备表选用的主要施工机械表(一)序号机械或设备名称型号、规格数量额定功率(ＫW)使用阶段1履带式起重机W10０11台桩基.基础.钢结构阶段２履带式打桩机IPＤ901台桩基施工３履带式挖掘机DＨ220LC1.2m31台13２挖土阶段４砼汽车泵IPF10０B—6N32/42台基础阶段５履带式起重机50t1台钢结构吊装６交流电焊机BX３-３0０－2A4台基础．钢结构安装阶段7砂浆搅拌机0.2m3２台3二结构、装饰阶段8插入式砼振捣器ZＮ50×６10套11基础、结构阶段９蛙式夯土机Hw—602台２．８回填土施工１0水泵ＪQB-４－711２台2.2基础阶段１1木工园锯机MJＷY904２台3结构、装饰阶段选用的主要施工机械表（二）序号机械或设备名称型号、规格数量额定功率(KW）使用阶段1２氧气乙炔割刀２套结构阶段１3砂轮切割机J3G-SL40０A２台2．2结构阶段14自卸汽车ＳH３281—Z4辆162挖土阶段15电钻ＺIＪ-10ZIＪ-16ZIJ—221台1台１台安装阶段１6电动套丝机ＤY-50DY—1001台1台安装阶段17液压弯管机ＦＥP-１/２ss1台安装阶段18手持角向磨光机150ｍm1台安装阶段19台式钻床LT－2５2台安装阶段２０兆欧表ZC25—3２只安装阶段21接地电阻测试仪ZC29B—１2只安装阶段２2联合角口机1台安装阶段23试压泵1台安装阶段５。
2 劳动力配备5１ 劳动力配备表 单位：人工种200０/9月１０月11月12月２0０１/1月2月3月木工10２01０１01５1５5砼工５105555——-钢筋工21０-—－５５5-－－竹工55101０1０1０－-－泥工1010５2０101０5粉刷工—-—————--51０1０5电工2２2２２21机操工８2０3020522辅工101０1０10101010水电安装工－－-5２5151５1５15合计５29２9７1028７844352．2 劳动力峰值图６、主要分部分项工程施工方案６1 测量 6１.1平面测量控制 6.1１首先通过对总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区位置及坐标、周围环境、现场地形等情况. 6２熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等 6．1.1３将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后,及时办好签证手续 6.１．1．4在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
6.1．15根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设 6．１.１6测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内. 61．1.7每次用直角坐标测设后要进行校核 6.1．1.8主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网. 6.1．19然后测设出建筑物的轴线与主要控制点对需施工的挖土位置轴线进行投测. 6１.10平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点作必要的保护 6．１．１．11测量精度的控制及误差范围： 测角:采用三测回：测角中误差不大于5” 测距：采用往返测量：取平均值 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺 各控制点边长误差应达到1/１0000精度 各控制点相关角度差应不大于5” 6.12 竖向测量控制 测量采用二台J2经纬仪及线锤,本工程主要控制钢柱垂直偏差钢柱吊装时用二台经纬仪成90°角分布，控制钢柱垂直偏差。
63 沉降观察测量 6．1.3.1在地上部分施工时，观测点布置按设计要求布置，定期观测. ６.1.3.２在钢柱吊装结束后,即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值以后定期或根据需要测量其标高.前后标高的差值就是该段时间里的沉降量,消除因沉降而引起的施工误差 6．1．3３沉降观测钢结构屋面施工完后测一次，桥式起重机安装完试用后测一次，装饰阶段每月观测一次至竣工验收，资料及时报送监理、业主6.2 沉桩工程6.２1 预制桩验收交接由于预制桩为甲供，沉桩施工前应会同业主、监理做好以下几项工作1对预制桩外观质量进行检查，检查桩身砼密实度、断面尺寸及是否有裂缝等质量缺陷6．2.1．2预制桩起吊、沉桩前必须得到制桩单位提供的桩砼强度试验报告6．2.13由制桩单位向总包提供预制桩隐蔽验收单、砼试块报告及材料质保书等有关技术资料.6.２.1.4验收完毕后应由制桩单位、总包、业主、监理四方共同办理交接手续6.２.2 施工机械选择根据本工程设计桩型和施工单位经验，选用IPD－90桩机和Ｄ－62柴油锤施工 6．2.3 打桩流程（详见附图六)ﻬ ６．２.4 沉桩施工工艺流程图纸会审、设计交底控制点交接书面资料齐全≯1%坡度场地处理地耐力>8t/m2施工人员技术质量安全交底道渣铺设铺设均匀自检记录自检签证位移控制监测垂直度监测垂直度样桩测放样桩复查桩机进场就位桩插入桩打入（电焊点）计算送桩标高送桩砼桩交接验收检查合格证原始记录节点电焊外观检查控制送桩标高桩顶标高位移测量送桩孔回填桩机转场竣工资料验收竣工资料整理绘制竣工图核实图纸 ６．2．5 沉桩施工技术措施 6。
２.51沉桩前，先对场地进行平整,清除各种障碍物,对施工场地铺设15cm厚道渣. 62.5.2施工前,根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点,交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩 6.２５．3起吊桩时采用二点吊,吊点应按照设计要求，驳桩严禁远距离拖拉 6.24插桩前应对桩位样桩进行复核在确认样桩准确的情况下方可插桩就位 ６．2．５5插桩就位后,用两台经纬仪相互交叉成９０o测导杆和桩的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0 6６沉桩以标高控制为主，贯入度控制为辅.6５．7第一根桩沉桩先进行试打,以确定锤冲绳高度及调整桩锤型号６.2．58电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5ｍm,节点弯曲高不得大于桩长的千分之一,且不大于20mｍ若节点间有间隙,用铁片垫实焊牢施焊前，节点部位预埋件与角钢要除去锈迹，保持清洁，焊条采用Ｅ43.焊接前,应先将四角电焊固定，然后两人对角施焊，以减少焊接变形，焊缝要连续饱满,焊缝宽度和堆高要符合设计要求及时清除焊渣,经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续5.9在沉桩过程中,如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工: （1） 最后贯入度大于设计要求,桩顶标高无法控制. （２） 最后贯入度小于设计要求,不能达到设计要求标高. (3） 桩发生明显的偏差和移动。
(4） 桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范 (5） 桩顶破碎,桩身突然弯曲，无法沉入土内 （6） 地面明显的沉降或隆起 6.2６ 桩位竣工图编制６．26.1基础垫层施工完毕,轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差实测，将桩位偏差值及标高记录在桩位图上，并标明实际偏差方向.6.2.6.2桩位竣工图必须按规定编制,并须现场监理及设计认可，如偏差超过规定，应会同设计单位、监理单位共同研究处理,采取必要的加固措施.6.3 土方工程 61 机械配备 本工程主楼独立基础采用独立开挖，条形基础采用抽槽开挖,挖土工作量不大，故采用一台１．2m3反铲挖土机. 6．３２ 基坑挖土流程(详见附图三） 6．3.３ 施工要点63.1挖土前:严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上20０mm土层作为人工扦土,以防超挖及扰动地基土3．2基坑放坡系数采用1：0.75.6.33．3由于场地较小,多余土方采取外运处理6．3．3．4基坑四周设排水沟,宽３00mｍ,深300mm，并每隔一定距离设５０0mm深集水井,用泥浆泵进行强排水6.3.3．5根据土方开挖进度,及时做好地基验槽工作,符合要求后立即进行垫层施工。
6.33.6控制垫层标高每2ｍ设一标高控制点6.4 基础工程 本工程基础形式有二种，独立基础及条形基础1 机械配备6．4．１.1钢筋模板垂直、水平运输采用一台履带吊２基础砼采用商品砼,因此配备二台砼汽车泵及若干辆搅拌车 6．4.２ 施工流程地基验槽 → 垫层 → 轴线标高引测 → 基础弹线 → 基础扎铁 → 基础制摸 → 基础砼 → 拆模 → 隐蔽验收 63 基础模板６.4．３1根据轴线位置先弹出承台、基础梁的位置，并在边线外侧２00mm弹出制模控制线,用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的承台、基础梁模板拼装排列图６.4.32承台底排筋及基础梁扎铁完毕,清理基层面上的垃圾、灰尘,然后在柱模板下脚用1:3水泥砂浆作找平层，厚度控制在20mm左右,找平层表面标高用水准仪控制,并有专职关切负责，保证找平层面平整.6．4.3．３基础支模采用组合钢模板，Ф48×3．5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸.6．4.3.4钢模板拼装必须按模板施工规范,模板之间用“Ｕ”形卡夹紧,“U"形卡间距控制在3００mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧,卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距;水平间距1200ｍm6.4.３.5基础梁与承台用Ф1６普通对拉螺栓6.4.３.6模板和对撬螺栓要平直相对,穿插螺栓不能斜拉硬顶,严禁用电焊、气割灼孔4．3．７距模板上口200mm，下口距地200mm,必须设一道统长的水平围檩,保证墙模板上下口平直3．8预埋件留放必须位置正确,牢固可靠：埋件安装前，必须由木工反样根据设计图纸,在模板上定出埋件、钢套筒的正确位置、标高,并绘制详细的埋件、预留钢套筒安装图3.9基础梁与承台节点镶模:镶模材料使用现场废弃的九夹板,镶模之前,实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与梁模边肋用铁钉钉牢,并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动３.１0杯型基础芯模采用木模详见附图十三6．4．3.11模板拆除：常温下浇捣1０~12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏棱角为原则4.４ 基础扎铁 6４.4.1基础钢筋由钢筋反样按设计规定编制料单，然后到工厂加工成型,现场按料单及图纸绑扎基础钢筋,必须经技术人员及监理单位隐蔽验收后方可浇捣砼4.2承台钢筋绑扎前,先要清理垫层面上泥土，并在垫层面上预先划出钢筋位置线。
6．4４．3基础梁箍筋必须呈封闭型,开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）4.4.4钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求 ６．44.5做好钢筋保护层的设置.６.45 基础砼6．４５.1基础砼浇捣采用二台汽车泵布料管浇捣,一台布置在跨内，一台布置在厂区道路边详见附图十）６．4.５2混凝土入模处，每处配备三只插入式振动器及专职机修工振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止,插入间距为３0０ｍm呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cｍ3砼收头采用刮尺刮平，并用木蟹打平5．4混凝土浇捣后１2小时，即可进行养护工作采用覆盖草包浇水养护，养护时间一般为7~14昼夜6.４.55试块组数应满足每1００m３不少于一组且每台班不少于一组（坍落度测试次数每2小时一次）４．5．6试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定6．４.５7砼质量表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90％以上分项名称允许偏差值轴线位移8mm标高层高±10ｍm全高±３0ｍm截面尺寸8mｍ －5ｍm表面平整度5mm 6。
4．6 回填土施工61基础验收合格后即可进行回填土施工６.4．6２回填土采用人工回填，用二台蛙式打夯机分皮夯实.64.６．3回填土前应清除基底杂物和积水模板、钢管等材料应清理干净.６.4．６4回填土时应从四周或两侧同时分层夯实，每皮厚度应不大于300mm回土时做好环刀试验.6．4.６.5回填土时穿插予埋管线施工，经隐蔽验收后,及时做好保护措施，方可再进行回填土6．５ 钢结构制作6.5.1 制作工艺流程图号料材料进厂验收材料采购煨、滚圆、压制弯 制冲 孔制 孔铣、刨、铲边缘加工构件加工构件矫正气 割剪、冲、锯放 样原材料矫正成品检验出厂涂装编号矫正焊接拼装放大样６５.2 放样和号料6．5.２．1放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量６.5．2．2放样作业时,必须根据经认可的施工图进行在进行放样展开,制作样板和在样板上用1 :１的比例放出各节点详图时，必须认真核对图纸上每一个尺寸，所用石笔线粗度不得超过１mm放样工作完成，应经质量部门检查合格后，方可制作样板，号料与组装6.５.２３放样允许偏差：项 目允许偏差（mｍ)平行线距离和分段尺寸+0.5对 角 线 差1宽度 长度+0.5孔 距+0.5加工样板角度 +20′6.5。
２．４号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板等进行号料,对有些材料必须经过矫正后,才能号料，同时应核对各构件的尺寸和数量6.5.2．5钢结构中主要构件，除设计图上另有规定外一律不得拼接,其主要应力方向应与钢板轧制方向一致,若确实有具体困难,一律需经设计单位认可才能进行修改5.2．6 12mm以下的钢板,采用Q12Ｙ－20×４00０龙门剪板机号料，并应去除剪切面的硬化表层6．５.27 １２mm以上的钢板，采用半自动气割,并应去除表面氧化层6.5．28号料的允许偏差，机械号料应控制在+１mm之内,气割号料应控制在+2mｍ9对号料已完成的构件，应进行产品标识及检验状态标识，便于半成品的管理.6.5.3 制孔6.５.３1根据构件形状及使用特点，分别编制冲孔及钻孔工艺根据冲孔工艺设计制造上下模,冲模的设计应符合国家有关规定使用钻床时必须将工件放平、夹紧、固定，开钻时严禁戴手套3.2制孔采用机械方法，严禁气割成孔.６．53.3连接板采用钻模钻孔4孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1ｍm的缺棱6.5.35制成的孔应为圆柱状,并垂直于所在位置的钢材表面,倾斜度应小于1/20。
６.5３．6钻孔的孔心及周围都应打上洋冲点,以防止钻孔时钻头滑移,并便于检验６．5.４ 组装64.1组装之前的准备工作（1） 按组装图对构件的质量、数量、材质进行核对合格后,方可组装2） 组装构件必须经过矫正,其连接表面和沿焊缝边缘30~5０mｍ内的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净3） 组装应根据构件结构形式,制作必须的拼装工作平台，台架和工具夹等，并具有足够的强度和刚度，使用前需经过质量部门检验合格后方能使用，以确保构件组装的精度.6．54.2组装时，应正确使用定位的工具夹，使构件夹紧固定,防止构件偏移等情况.６.5.4．３应尽量避免使用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时,应用垫物,以保护母材４.4组装时的定位焊(１） 工件的定位焊应视为正式焊缝的一部分，不允许出现焊接缺陷，焊接材料要相同2） 定位焊的焊接顺序与主要焊缝相同，定位焊长度不得小于最薄构件厚度的4倍及50mm,定位焊的间距一般以每隔300mm左右为宜6.5．5 焊接6．5.5.1定位焊(1) 构件的定位焊是正式焊缝的一部分所采用的焊接材料应与焊接材质相同匹配,焊缝的厚度不宜大于设计的２/３且不应大于８mｍ定位焊应避免在产品的棱角和端部等容易出问题的部位进行,T形接头定位焊应在两侧对称进行,坡口内尽可能避免进行定位焊。
６2引弧板（1） 为了保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须加引弧板,其材质应与母材相同，其坡口形式和板厚均应与构件相同.引弧板的长度，一般为50—100mm，焊接后一般在距母材２－5mｍ处割,然后用砂轮打磨平整,严禁用锤击落２) 钢结构的焊接应尽可能用胎夹具,以有效的控制焊接变形.（3) 钢结构的焊接,应视钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法,预热区在焊道两侧,其宽度为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mｍ4） 施焊前,焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区的清理情况，如不符合要求,应修整合格后,方允许施焊.６．5.53焊接施工(1） 引弧时，应注意防止产生溶合不良,弧坑裂缝，气孔和夹渣等缺陷的发生.另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕2) 无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满3) 对接焊接,要求熔透的双面对接焊缝,在一面焊接结束,另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后,方可进行反面焊接对接焊接,除特定指定以外,应使焊缝增强量最小、增强量尺值不得超过3ｍｍ，并和顺过渡至母材平面，同时二、三级焊缝凹面值不得大于04) 填角焊接 (ａ） 等角填角焊缝的两侧焊角,不得有明显差别，要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊，使施焊金属与母材间平缓过渡。
（ｂ) 填角焊缝的凸度值不得超过该焊缝实际表面宽度值的7％＋1.5mm当角焊缝的端部在构件上时，转角处面连续包角焊起落弧点不宜在端部或棱角处,应距焊缝部10mm以上 (c) 部分熔透焊接，当采用手工电弧焊时，打底焊宜采用直径3.２mm或以下的小直径焊条,以确保足够的熔透深度 (d） 多层焊接宜连续施焊，施焊过程中当每一道,每一层焊完后及时清理检查如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊.在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开３０-５0mm,形成阶梯形过渡 （e） 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位上打上焊工钢印 (f） 不良焊接的修补.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过二次焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告厂技术科，查清原因,订出修补措施方可处理. （g) 对焊接母材中的裂纹，原则上应更换母材，主要受力构件修补时必须得到原设计单位确认 （h)焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则，低合金高强度结构钢在火工矫正过程中,严禁浇水激冷，其加热温度严禁超过正火温度4焊接检验(1) 钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，贯串于焊接作业的全过程中。
2） 焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定.(3） 焊缝内部缺陷检查,钢结构焊缝内部缺陷检查，一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法探伤部位和比例应按设计的要求执行.65.6 矫正６６.１钢材与构件经运输、切割和焊接成型后均应按实际情况进行平直与矫正6.5．６．2钢材的矫正采用撑直机进行６.3锤击矫正时应加锤垫，扩大接触面，以防钢材表面出现凹坑，影响外观质量４矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面损伤划痕深度不得大于0６．5．65钢材采用火焰矫正时，加温应不超过900度,而后自然冷却5．7 涂装61钢材表面采用手工和动力工具除锈钢构件表面的除锈方法应符合GB8923《涂装前钢材表面的除锈等级和除锈等级》国家规范的要求,除锈等级按设计规定6．5．72钢结构涂装应在制作质量合格后进行，本工程涂装设计要求二底一中二面.6.５7．3涂料的型号颜色,应符合设计单位与业主的要求，必要时可做样板，封存对比.6．57．4涂装应在清洁和干燥的环境中进行，涂装之前后钢构件均应防止灰土、水滴、油脂、焊接飞溅等其他脏物黏附在其表面。
６．57.5涂料调制应搅匀，防止沉淀影响质量，不得随意添加稀释剂，黏度过大时，可适量加入但不超过5%.65.７．6钢构件除锈完毕后,应在4小时内涂第一道底漆，充分干燥后，才允许涂第二道油漆6.５．7．７涂装应均匀，无明显起皱、流挂等,附着应良好8涂装完毕应在构件上标注构件的原编号,大型构件标明重量、重心位置和定位标志5．８ 成品检验65．８．1钢结构制作完成后，应按施工图及有关标准的规定进行验收5．８．2钢结构出厂时,应提供：产品合格证、材料质量证明书或试验报告、竣工图、焊接探伤报告、涂层检测资料、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、钢构件清单等技术资料.6.5９ 运输61构件在装运时，应作适当的固定，防止构件散失，保证钢构件不产生变形，不损伤涂料.6５．９．２钢构件存放场地，应平整坚实，无积水,构件底层应用枕木垫实,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏和变形.ﻬ6.5．10 Ｈ型钢焊接制作工艺6５．１0.1焊接Ｈ型钢制作工艺流程 翼板 腹板 材料验收 材料验收 划线 划线 半自动气割 半自动气割开坡口 开坡口去毛刺打磨 去毛刺打磨焊接 焊接探伤 探伤焊缝打磨 焊缝打磨 矫正 矫正装配船形自动焊矫正端面切至尺寸验收交验6.5。
1０.2焊接H型钢的腹板与翼板应采用半自动气割机进行切割,允许偏差如下：项次项 目允许偏差（ｍm)１翼板宽度+22腹板宽度＋23切割端面不垂直板厚的10%且不大于26１0.３翼板、腹板的对接：坡口采用半自动气割机进行；翼板、腹板要拼接可按长度方向拼接；翼板与腹板接缝错开20０mｍ以上H型钢拼接位置设在１/3范围内5.10．4 H型钢的组装:翼板、腹板采用机械矫正，矫正平直检验合格后,方可拼装，拼装应密缝拼装后的H型钢当天焊完5.1０.5 Ｈ型钢的焊接：将H型钢放于胎架上焊接,采用船形焊；焊接H型钢焊接变形后，应采用机械矫正的方法，矫正至规范要求内；按图纸要求，进行端面铣平至尺寸ﻬ6．6 钢结构吊装６6．１ 吊装准备工作61场地清理与铺设道路:吊车进场之前,按照现场平面布置图，标出吊车的开行路线,清理道路上的杂物，进行平整压实２复核与检查:（1） 检查钢构件表面是否有明显的标识,以免吊装时搞错构件构件出厂前应在构件表面做好中心线标记,标记不少于三个面.（2） 复核轴线尺寸偏差3) 复核钢构件尺寸、螺栓位置、牛腿标高4） 按照吊装顺序，构件加工厂按吊装单位构件进场安排要求,分批进场。
5) 套用ＧB５0205-95及ＧB50221—95国家标准对进场钢构件、高强螺栓进行验收.6.6.１3料具的准备：进场结构吊装前，准备好钢丝绳、吊具、吊索还要配备好轻便的竹梯和挂梯.并准备足够的脚手架材料,便于搭设登高脚手和钢梁临时搁置平台６.6.１.4人员准备：组织一支经验丰富的吊装队伍.施工前认真学习、熟悉图纸组织施工人员学习方案，进行安全、技术交底6．6．２ 结构安装方法６．6.21安装流程:整个厂房以C轴为界，分A轴 ～ B轴区和C轴 ～Ｄ轴区两个施工区域,首先吊装A轴 ～ B轴区，后吊装Ｃ轴 ~ Ｄ轴区场地平整 → 插整个厂房钢管、H型钢柱 → 安装A轴 ～ Ｂ轴区H型钢柱、钢梁及各连接件（从①轴到⑨轴）→ 安装C轴 ~ Ｄ轴区的梁及各连接件(从⑨轴到③轴）→ 机械退场6６．2．2施工方案:（1） 本次吊装为钢结构单层厂房吊装,构件最大自重约６吨故采用５0吨履带吊（最大起重量50t，接43m把杆，工作能力１２米×8２吨)作为主要吊装机械2) 50吨履带吊车进场后,自A轴向D轴方向、自⑨轴到①轴方向插完厂房的全部钢柱吊柱子时,５0t履带吊在跨内沿跨边开行，每一停机点安装一根柱子。
插柱完毕后用经纬仪检查柱的垂直度，确保垂直后用铁椹固定，然后二次灌浆3） 本工程钢管柱设计要求，灌无收缩C4５砼，水灰比控制在0．4５以下,混凝土坍落度控制在160mm.施工时，在钢管柱上开孔，成4５°向上插入带止流阀的短钢管,并在外围焊牢,浇筑砼出现溢流时结束，控制泵在5分钟后打开密封箍,打入止流钢楔，此时可拆除输入管,转移到另一根柱上.同一根钢管柱泵送时间不得间断泵送压力不小于20ＭPa4） 钢梁及各连接件的安装（ａ) 吊装A轴 ～ B轴的梁，钢梁的长度为2４米，连系梁长度为12米b) 将各梁拼接成整体，再安装檩条及屋面结构ｃ） 吊装C轴 ～ D轴的梁，钢梁的长度为30米，连系梁长度为12米d） 采用与A轴 ～ Ｂ轴区域吊装相同的吊装顺序和方法完成该区域吊装5） 在拼接点处搭设操作脚手架，用于钢梁拼接时的临时搁置和吊装人员的登高作业.（６) 在Ｃ轴 ～ D轴区域吊装的同时,在已吊装完成的A轴 ～ B轴区域开始油漆工作配合油漆,制作若干台移动脚手架，作为登高措施.6.63 压型板安装方法墙面板采用V—125彩色涂层压型板０6mm厚，屋面板采用角驰ｓx—111-60０型彩色涂层压型板0.８mm厚。
6.6.3．1施工流程：按结构吊装划分的块区，先安装A轴 ～ B轴区域的屋面压型板→ 安装Ｃ轴 ～ D轴区域的屋面压型板 → 安装D轴 ～ G轴区域的屋面压型板 → 安装墙面外板从１轴A轴开始顺时针进行 → 安装女儿墙梁、压型彩钢板 安装泛水板、天沟、包角板、窗套板、雨蓬等 → 安装墙面内压型彩钢板 修补遗漏缺损2施工方法:(1) 压型板施工前应对施工人员进行全面的施工图交底,以及施工流程、施工技术措施的交底，在公司有关人员组织下观看操作录像2） 屋面压型板的安装应在结构块区安装全面结束以后,防火涂层达到要求以后才可进行，压型板的公母口处理,应严格按图施工，尽可能用专用钳子处理.(3） 屋面板每个分块区域均有一块非固定尺寸的相拼板,此块拼板的尺寸应根据不同的空缺尺寸在现场切割，切割人员应选派有经验的工人，充分考虑压型板波峰和波谷与梁面的接触点，防止无法电焊4) 用作压型板施工的电焊机必需完好,压型板之间的电焊必需用小电流,防止烧穿压型板5) 多层一叠的压型板每吊重量不得超过一吨，应考虑用专用吊具，防止重吊损坏板型吊运压型板也可以选用适当的铁扁担，防止薄板受弯变形6) 屋面板和内墙板安装时，应在相应楼面搭设扶柱脚手架。
7） 外墙板安装时，脚手架的搭设要考虑墙板安装先下部后上部，先墙梁后墙板的顺序，脚手架搭设应配合墙板的施工逐步增高直到屋檐8) 施工人员应在技术员的指导下，准确地使用如专用工具严格地按公司提供地屋面和墙面板系统施工手册施工4 施工技术措施6．64．1根据设计图纸,所有钢梁均分段拼接.根据现场实际,柱间的梁在高空就位后拼接，梁间的钢梁在地面预拼接后再整体高空就位4．２由于大多数钢梁拼接点均在离地1０~13m的高空，所以必须搭设脚手架作为人员登高措施和钢梁拼接时的临时搁置点.现场配备竹工和充足的脚手架材料，在构件吊装前,预先搭设好脚手在吊装过程中,配合吊装，随时搭拆脚手架.６3起吊钢丝绳选用Ф2０4钢梁拼接采用10．9级扭剪型高强螺栓6．7 脚手架工程本工程建筑物外墙脚手架不超过30米，结构外2米设砼散水坡,四周设排水沟.均采用双排钢管脚手架， 脚手架附设登高施工斜道６.7.1 搭设流程搭第一节立杆 → 扫地大横杆 → 扫地小横杆 → 第二步大横杆 → 第二步小横杆 → 设临时抛撑 → 安装第三步大横杆 → 第三步小横杆 → 设置附墙杆 → 拆除临时抛撑 → 接安装大横杆、小横杆等 → 架高七步以上时加设剪刀撑 → 铺操作层竹笆 → 挂绿网 → 验收６．7。
2 施工操作措施６．7．2．1脚手架在距底部 10cm高处设一道扫地杆， 以保证脚手架底部的整体性2.２脚手架立杆里内应间隔交叉使用不同长度的钢管, 将相邻立杆的接头置于不同的高度， 使立杆受荷的薄弱截面错开6.７.2.3剪刀撑与脚手架应同步进行, 一般剪刀撑与水平线呈６０度角6.７.2.4在上下步间小横杆应交叉位置在立杆的不同侧面, 以使立杆受荷时偏心较小6.7．２5搭设脚手架完成一步要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度， 使脚手架的步距、纵距上下一致6脚手架搭设进度一般高于施工层二排, 使在施工面操作工人有安全围护, 且保证在搭设中的稳定7脚手架两排起设二道扶手, 上道为1.2米，下道0.6米，上部三道扶手间距0.6米，上下档设绿网,拉结纵向距离３.６米２.8利用主体柱接地钢筋设好避雷接地.应每只角成组接地串联2.9脚手架搭设完毕后， 须经有关部门验收合格后方可使用.6.8 砌筑施工6.8.1 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致.62 在砌墙前,先要立皮数杆立皮数杆时要用水准仪进行抄平6.8．3 施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排。
6.8．4 砌砖时，必须先拉准线砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%６．8.5 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎， 斜槎长度应不小于高度的2／３.6．８.6 砂浆试块组数应满足每层不少于１组或250m3砖墙1组６.９ 安装工程6.9．１ 安装工程概况6９．1.1安装工程范围通过认真学习业主提供的招标文件和设计图纸等有关资料,本安装工程的招标范围包括：给排水、采暖、动力照明、防雷接地、仪控设备、煤气等管线及相关的设备安装工程.6.92工程特点(１） 本工程的层高较高，给安装工程的各种管线施工带来了一定的难度为此，在劳动力调配、机具配备、物资供应等方面应考虑到这一特点，充分利用现场已经设置的运输机具和脚手架，同时，采取自制移动升降操作平台以解决高空作业的难题.（2) 根据招标文件、工程量清单，本工程仪控设备,包括热电偶、变送器、手操器、电行程开关、氧量仪、仪表盘、温度开关等均在招标施工内容中，这些施工内容与其它工程在施工界面的配合搭接是施工的关键在施工搭接时与其他工种应密切配合，以满足使用功能3) 由于本工程有大口径的钢板卷管，故管系的焊接、施工、冲洗、防腐工作等是保证车间正常运作的前提，同时,在管系的施工和清洗过程中应重视周边的其它专业管线的产品保护。
６2 电气工程施工61概况(1） 本工程电源由车间变电所低压配电柜以电缆穿桥架的方式引出，分配至各动力照明配电箱2) 动力配电均通过电缆穿桥架到达设备配电箱３) 由照明配电箱至第一个灯具采用ＶV—1KV电缆穿管沿钢柱、走道板、屋架明敷,从第一个灯具以后采用BV-500塑料电线穿管沿金属屋架下沿和钢柱明敷灯具采用金属卤化灯.(4) 接地系统由接地网和接地极组成，接地网采用4０×4热镀锌扁钢作为接地干线，接地极利用桩基内主筋作接地极,车间接地干线通过承台边电气预埋件将接地极连接成网并与钢柱可靠连接2桥架及电缆施工(1) 桥架敷设工艺流程弹线定位 → 预埋吊杆、支架 → 螺栓固定支架与吊杆 → 金属膨胀螺栓安装 → 桥架就位安装 → 桥架连接 → 保护接地线安装 → 盖板 → 质量验收 (2） 电缆敷设工艺流程：检查电缆及绝缘摇测 → 电缆敷设 → 挂标志牌 → 摇测电缆绝缘、检验潮气 → 电缆终端头安装 → 质量验收 (３) 技术要点 （a） 金属桥架及其附件，应采用热镀锌处理的定型产品,其规格、型号应符合设计要求桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象 （b) 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆外观绝缘层良好,无机械损伤、扭曲现象，其绝缘电阻应符合规范要求.电缆两端应封闭,不得受潮c） 桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角,接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密,桥架内外无污染.（d） 桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处,桥架应断开e） 室内沿桥架敷设电缆,宜在桥架周围的机电系统安装基本完毕后进行防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之。
