高支模施工方案钢管架

目 录第一节 编制说明 1一、编制依据 1二、基本概况 2第二节 支模方案 2一、材料选用 2二、梁板施工工艺流程 2三、模板及支撑体系施工 3四、模板及支撑体系计算 4１、有关数据 42、荷载计算 53、梁底模板计算 64、梁底纵方木计算 75、梁底横方木计算 86、梁底钢管计算 97、梁底钢管支柱计算 108、板底模板计算 119、板底方木计算 1210、板底钢管计算 1311、板底钢管支柱计算 14第三节 高支模的质量安全保证体系 15一、模板的堆放 15二、模板的安装 15三、模板拆除 17四、高支模及支撑体系的验收 18五、防止高支模支撑系统失稳的措施 18六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 19（一）安装安全技术措施 19（二）、拆除安全技术措施 20“盐田北山工业区（鹏湾工业区拆迁安置）工程第I标段工程”位于深圳市盐田区北山大道北侧北山工业区本工程由3栋厂房组成建筑占地面积为5042.89m2,总建筑面积为44076.4m2第I标段包括1#、2#、3#三栋厂房，层数均为八层，用途为工业厂房，建筑面积分别为11709.26、16181.26、16186.14平方米，建筑物高度均为35.40米。

本工程厂房主楼，层高均为4.2m，但二层梁板加固在承台、地梁土方没回填之前施工，其支撑高度为1.2+4.5=5.7m，属高支模体系楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为400×900，最大重量为0.896T/m，侧压力也较大根据有关施工规定，为更好的组织引导本工程高支模体系的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务根据工程的具体情况及施工的需要编制本高支模施工方案第一节 编制说明一、编制依据 1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 3、《建筑工程荷载规范》 4、《盐田北山工业区第I标段工程施工组织总设计》 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001、J84－2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》二、基本概况我司承建的盐田北山工业区（鹏湾工业区拆迁安置）工程第I标段工程，主楼层高均为4.2m，但二层梁板加固在承台、地梁土方没回填之前施工，其支撑高度为5.7m，楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为400×900，最大重量为0.896T/m此部位是施工的重点，由于标高净空大及顶板施工荷载较大，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必须对支撑系统进行设计及验算。

当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000,J43-2000执行第二节 支模方案一、材料选用1、模板均选用全新进口18厚砼用胶合板，模板接缝处通长设置的5mm厚橡胶条2、50×100木枋（松木）3、采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于 3.5mm）及扣件二、梁板施工工艺流程搭设脚手架→支梁底模→封砼梁侧模→支板底模→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→拆模→转入下一施工工序三、模板及支撑体系施工大梁模板支撑体系如下图：1、对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、锈触、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动2、梁底横楞方木间距300mm，梁背楞方木间距450mm，对拉螺杆φ14，通长方木间距200mm3、板底横方木间距500mm,板底纵方木间距1000mm,支撑间距1000mm4、梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆5、梁下设置通长横杆，用直角扣件与立杆连接在层高范围双向设置横杆6、沿框架梁长度方向双向设置剪刀撑，楼板沿主梁方向设置双向剪刀撑。

7、支梁底模板时要校核起拱高度（2‰），随时检查梁底平整度侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度8、施工过程中设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形满足1/200的要求四、模板及支撑体系计算１、有关数据计算取一层地坑上部二层楼板进行计算 表1楼层标高（m）下层标高 （m）层高（m）梁板编号宽bmm高hmm厚度dmm二层4.５-1.2-6.7400900100 2、荷载计算表2 荷载组合分项系数设计荷载kN / m2 q挠 kN / m2 q强 kN / m2梁模板 0.50 kN / m21. 2 0. 6030.6h+0.60q挠+2.80砼 24. 0025.50 kN / m31. 2 30. 6钢筋1. 50振捣砼 2.00 kN / m21. 4 2.80 ——板模板 0.30 kN / m21. 2 0.3630.12d+0.36q挠+3.50砼 24. 0025.10kN / m31. 230. 12钢筋1.10施工活载2.50 kN / m21. 4 3.50 ——注：荷载及荷载组合查《建筑施工手册》（第三版）第17-6-2-1。

其中：1、模板及支架自重见表17-77； 2、荷载分配系数见表17-79； 3、荷载组合见表17-81 3、梁底模板计算表3梁底模板计算 计算参数 计算简图 砼模板用胶合板： b=1000mm h=18mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4Mpa E=3500Mpa 查表可得:情况：二等跨Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 计算情况(1) L1 = b/3 (1), b/4 (2)mm150 qq挠=30.60h+0.60kN/m28.14q强= q挠+2.80kN/m30.94 Mmax=Kmq强L12kN-m0.084 [M]=Wn fmkN-m1.35 Vmax= Kv q强L1kN2.88 [V]=2bhfv /3kN16.8 wmax= Kw q挠L14/100EImm0.059 [w]=L1/250mm0.533 qAqA挠=0.437 q挠L1kN/m2.045qA强=0.437 q强L1kN/m2.23 qBqB挠=1.250 q挠L1kN/m5.85qB强=1.250 q强L1kN/m6.38 4、梁底纵方木计算表4梁底纵方木跨度计算 计算参数 计算简图方木用红松： b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4 Mpa E=9000Mpa 查表可得:Km=0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 计算情况(2.1) qBqB挠kN/m5.85qB强kN/m6.38 抗弯L2≤ mm1642抗剪L2≤2bhfv/(3KvqB强) mm1179.8 抗挠L2 ≤mm1549.5 L2取值=?mm550 F0F0挠=1.223qA挠L2kN1.39F0强=1.223qA强L2kN1.50 F1F1挠=1.223qB挠L2kN3.75F1强=1.223qB强L2kN4.29 F2F2挠=1.223qB挠L2kN2.94F2强=1.223qB强L2kN3.2 5、梁底横方木计算表5梁底横方木计算 计算参数 计算简图方木用红松： b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4 Mpa E=9000Mpa L3=500查表可得:Km=-0.188,Kv=0.688,Kw=0.911 计算情况(2.1) F1F1挠kN3.75F1强kN4.29 Mmax=KmF1强L3kN•m0.403 [M]=WnfmkN•m1.083 Vmax= Kv F1强L3kN1.48 [V]=2bhfv /3kN4.667 wmax= Kw F1挠L33/100EImm0.147 [w]=L3/250mm2.0 F3F3挠=0.312F1挠L3+F0挠KN1.97F3强=0.312F1强L3+F0强KN2.17 F4F4挠=1.376F1挠L3+F2挠KN5.23F4强=1.376F1强L3+F2强kN5.82注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查《建筑施工手册》（第三版）表5-25。

6、梁底钢管计算表6梁底水平钢管计算 计算参数 计算简图钢管：F48 t=3.5 mm I=12.9´104mm4 Wn=5.08´103mm3 E=2.1´105Mpa fm=205Mpa fv=115 Mpa 查表可得:情况(2.1):Km=-0.169,Kv=-0.661,Kw=1.079,KB=2.215情况(2.2):Km=-0.286,Kv=-1.286,Kw=1.706,KB=3.595 计算情况(2.1) 计算荷载F4 L4=mm900 FF挠kN5.23F强kN5.82 Mmax=KmF4强L4kN•m0.89 [M]=WnfmkN•m 1.041 Vmax= Kv F4强KN3.85 [V]=(D4-d4)pfv/64D2KN6.45 wmax= Kw F4挠L43/100EImm1.5 [w]= L4/250mm3.6NMAX NB= KBF4kN12.89注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18； 2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67； 3、[V]式中D为钢管外径、d为钢管内径，d=D-2t。

当用F48´3.5钢管时[V]=52.8938fv 7、梁底钢管支柱计算表7梁底钢管支柱计算 计算参数 计算简图钢管：F48´3.5 A=4.89´102mm2 g=3.84kg/m i=15.8mm E=2.1´105Mpa f=205Mpa fv=115Mpa 支柱高H1=H-hmm5.8 步距L maxmm1800 N max= NB+2H1gkN13.39l =L/i114 j0.38 [N]= j Afmm38.09 RA= N B+2HgkN13.46注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18； 2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67； 3、钢管立柱允许菏载[N]值查《建筑施工手册》（第三版）表17-90； 4、j --根据l查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ118 --877）附录三得j值 5、H1应是验算步距以上支柱长度，为便于计算取支柱全高 6、2H1g为支撑系统自重，取纵横水平联系杆加到支柱的重量长度近似等于支柱高度。

8、板底模板计算表8板底模板跨度计算 计算参数 计算简图砼模板用胶合板： b=1000mm h=18mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4Mpa E=3500Mpa 查表可得:Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 板厚dmm130 qq挠=30.12d+0.36kN/m4.28q强= q挠+3.50kN/m7.78抗弯L5≤ mm1197抗剪L5≤2bhfv/(3KvqB强 ) mm3234抗挠L5≤3mm517 L5取值=?mm500 qaqa挠=0.446q挠L5kN/m0.954qa强=0.446q强L5kN/m1.73 qbqb挠=1.223q挠L5kN/m2.62qb强=1.223q强L5kN/m4.76 qcqc挠=1.142q挠L5kN/m2.44qc挠=1.142q强L5kN/m4.44注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查《建筑施工手册》（第三版）表5-25 9、板底方木计算表9板底方木跨度计算 计算参数 计算简图方木用红松： b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mp fv=1.4Mpa E=9000Mpa 查表可得:Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 计算情况(1)(2) qbqb挠kN/m2.68同左qb强kN/m4.61抗弯L6≤ mm1901抗剪L6≤2bhfv /3KvqB强 mm1581抗挠L6 ≤3mm1708 L6取值=?mm14001000FMAXFb挠=1.223qb挠L6kN4.493.20Fb强=1.223qb强L6kN8.155.78注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查《建筑施工手册》（第三版）表5-25。

10、板底钢管计算表10板底水平钢管计算 计算参数 计算简图钢管：F48 t=3.5 mm I=12.9´104mm4 Wn=5.08´103mm3 E=2.1´105Mpa fm=205Mpa fv=115 Mpa查表可得:Km=-0.169Kv=-0.661,Kw=1.079 计算情况（1）（2） FbFb挠kN4.493.20Fb强kN8.155.78L7取值=？mm14001000 Mmax=KmFb强L7kN•m1.930.98 [M]=WnfmkN•m 1.041 Vmax= Kv Fb强KN不满足条件，返回情况表9的（2） 3.82 [V]=(D4-d4)pfv/64D2KN6.08 wmax= Kw Fb挠L73/100EImm1.3 [w]= L7/250mm4 Nb= 3.595F7kN20.78注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18； 2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67； 3、[V]式中D为钢管外径、d为钢管内径，d=D-2t。

当用F48´3.5钢管时[V]=52.8938fv 11、板底钢管支柱计算表11板底钢管支柱计算 计算参数 计算简图钢管：F48´3.5 A=4.89´102mm2 g=3.84kg/m i=15.8mm E=2.1´105Mpa f=205Mpa fv=115Mpa 计算情况 支柱高H1=H-dmm7.47 步距L maxkN•m1800 N max= Nb+2H1gkN•m21.34 l =L/i114 j0.38 [N]= j AfKN38.09 Ra= Nb+2H1gkN21.34注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18； 2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67； 3、钢管立柱允许菏载[N]值查《建筑施工手册》（第三版）表17-90； 4、j --根据l查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ118 --877）附录三得j值 5、H1应是验算步距以上支柱长度，为便于计算取支柱全高6、2H1g为支撑系统自重，取纵横水平联系杆加到支柱的重量长度近似等于支柱高度。

第三节 高支模的质量安全保证体系一、模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形模板堆放不直过高，不应失稳最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮 3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾 二、模板的安装 1、模板安装准备工作 (1)由测量组放出模板及预留洞的位置线； (2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净； (3)施工方案搭设支撑架； (4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底； (5)柱将封模前钢筋应验收完毕 2、模板安装要点(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；(4)保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。

3、安装质量要求(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查 (3)现浇结构模板的允许符合以下规定：序 号项 目偏 差(mm)备 注1轴线位移52底模上平面标高±53基 础104柱、墙、梁+4 -55垂直度 全高≤5M66垂直度 全高>5M87相邻两板表面高低差28表面平整(2M长度以上)5三、模板拆除1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板 2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板序 号机构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分比计(%)1板≤2 502>2，≤8 753>8 1004梁 ≤8755>81006悬臂构件 ≤2757>21003、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好四、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点由于整体屋面高度高，梁板断面尺寸较大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm 2、立杆下垫50~60X100mm断面的木枋垫板 3、检查扣件螺栓的拧紧程度 4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固 5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故五、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度 2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施（一）安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定 2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理 4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳， 5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外 6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用 7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施 8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下 9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护 10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放 11、不准架设探头板及未固定的杆 12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑 13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业禁止利用拉杆、支撑攀登上落 14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象要及时加固和修理，防止塌模伤人 15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人 16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍 17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人二）、拆除安全技术措施1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生 2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除 3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板 4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍 5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人 7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人 8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落 9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严其它相关内容请参照本工程施工组织总设计相应章节 盐田北山工业区(鹏湾工业区拆迁安置)工程第I标段高支模体系施工方案编制单位:广东省阳江市建安集团有限公司深圳分公司盐田北山工业区(鹏湾工业区拆迁安置)工程第I标段高支模体系施工方案建设单位：盐田区土地开发中心监理单位：深圳市筑宇建设监理有限公司施工单位：广东省阳江市建安集团有限公司深圳分公司（盖章）编制人： 审核人：技术负责： 审定批准人：编制日期：。