华强城钢结构施工组织设计

辽宁有华强科技限公司（一期）厂房施工组织设计编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期： 2012年6月22日第一章　主要施工方法第一节　本施工组织设计编制依据一, 编制依据的工程文件本工程土建结构和建筑施工图纸本工程施工招标文件依据设计图纸编制的工程量清单二, 编制依据按设计规范, 本公司工厂文件1, 《质量手册》（QA/00/001）2, 《程序文件》（QB/00/01-20）3, 《作业指导书》（QC/12/001-019）（QC/113/001-01）三, 遵循的国家及行业的有关技术, 验收的标准, 规范, 规程及规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2006）《建筑钢结构焊接技术规程》（JCJ81-2002）《安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《高强螺栓连接技术规程》（JCJ82-91）《建筑用压型钢板技术规程》（GB/T12755-91）《钢结构用高强度大六角头螺栓, 大六角头螺母, 垫圈技术规程》（GB/T1228-1231-91）《紧固件机械性能, 螺栓和螺栓技术规程》（GB/T3098.1-2000）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术规程》（GB/5293-1999）《碳钢焊条技术规程》（GB/T5117-95）《钢结构用高频焊接薄壁型H型钢技术规程》（JC/T137-2001）《门式钢架轻型房屋钢构件技术规程》（JC144-2002）《气体爱护焊用碳钢, 低合金钢焊丝技术规程》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级技术规程》（GB11345-89）《钢的化学分析试样, 取样法及成品化学成分允许偏差技术规程》（GB222-1994）《熔化焊用钢丝技术规程》（GB/T14957-94）《金属常温冲击韧性试验法技术规程》（GB229-1994）《钢材力学及工艺性能试验取样技术规程》（GB2975-1998）《自钻自攻螺钉技术规程》（GB/T15856.1-15856.4-1995）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸, 外形, 重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB41084-89）《钢熔化焊对接接头射照和质量分级》（GB3323）《焊接用钢丝》（GB1300）《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T12612-90）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90（耐火极限1.5h）第二节　　工程概况及其特点一, 工程概况建设地点位于吉林省延边州延吉市，本工程为单层钢结构厂房，建筑面积864㎡，跨度m，檐口高度m，钢结构高度3米，无吊车。

钢结构H钢钢柱，厂房为门式架轻钢结构，建筑物生产类别为丁类，耐火等级为二级本建筑运用年限：主体结构运用年限为50年, 玻璃幕墙构维结构护运用年限为25年，屋面采纳中空钢化夹胶平安玻璃；钢结构由具有二级以上资质钢结构企业生产并安装二, 工程特点 本工程由专业钢结构施工队伍施工，部分工作面为高空作业，现场施工人员组织, 平安管理尤为重要第三节　　施工方案总体部署一, 工程目标（一）工期目标依据本工程的特点，考虑到设计, 加工, 安装等阅历和综合优势，本工程现场施工工期 50日历天，工厂加工可以和现场安装进行流水施工，现场钢结构, 檩条, 玻璃幕墙安装在各部分之间进行流水施工作业，以确保工期二）质量目标确保达到现行国家验收规范一次性验收达到合格标准，争创优良工程三）平安生产目标依据国家《建筑施工工程平安技术规程》（国务院）, 《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）, 《建筑机械运用平安技术规程》（JGB33-86）, 《建筑平安监督管理规定》（建设部13号令）行业标准《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）检查落实杜绝死亡，死亡率为 0 ，限制重伤，重伤率不大于 ‰；削减轻伤，负伤率为 ‰。

四）环保及文明施工目标建筑与绿色共生，发展和生态协调创建花园式的环境，营造绿色建筑做好工程四周公益, 环保事业，给四周居民一个好的生活环境依据市建设主管部门的有关规定，争创平安文明工地二, 施工部署及施工工艺方法针对本工程的重要性，公司将打算最充分的资源对设计, 选购 , 加工, 制造, 现场安装, 质量保证, 工期, 平安, 文明施工, 服务等进行综合限制，整体施工部署如下：1, 加工图深化设计深化设计由有资质的加工厂完成，技术工艺部协作完成工艺文件, 节点构造, 模具胎架, 施工方案等工作2, 工厂加工依据施工依次：由钢结构加工厂对钢结构进行加工制作3, 现场安装现场将分钢结构, 彩钢板等多支队伍进行施工钢结构柱, 钢支撑安装采纳10T汽车吊进行吊装主钢构检验合格后进行防火涂料的施工，严格按图纸施工，达到防火二级标准，协作消防部门做好验收工作一, 钢结构施工方案1, 钢柱安装（1）钢柱安装前应对基础预埋件轴线尺寸进行校核，确定轴线尺寸无误后，在独立基础短柱平面上划出轴线位置，再进行钢柱的吊装2）钢柱吊装至安装位置，对准基础轴线用垂线或经纬仪, 水平仪对钢柱进行水平标高, 垂直度的测量，测量结果符合设计要求时将钢柱进行支点紧固, 固定。

3）相邻之间两根钢柱固定后，进行柱间钢梁及钢支撑的连接，使其保持稳定2, 钢梁安装（1）钢梁吊装前先测量柱间跨度尺寸及两柱距之间尺寸是否达到设计尺寸要求，符合要求后再进行钢吊车梁的吊装2）钢梁吊装前在地面进行钢梁的安装尺寸校核钢吊车梁吊装至安装位置后，先将梁的一端与柱一端进行螺栓连接，再连接钢梁的另一端3）钢梁与钢柱连接完成后，安装螺栓先进行初拧，待对钢柱与钢梁安装尺寸全部校核无误后再进行安装螺栓的终拧二, 屋, 墙面施工方案1, 施工打算：施工熟识施工图纸和施工的材料和场地状况，配齐所需的施工机具，依据设计文件核对各类材料的规格, 数量，检查钢板, 其他材料以及零配件质量，发觉质量不合格的要刚好修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可运用打算好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁干脆用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理支配工期和人力资源柔性屋面不得在雨雪, 5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨, 下雪，应作好已铺防水层的爱护工作2, 施工依次：支撑安装→系杆安装→檩条安装→屋面安装→细部处理→现场清理3, 施工方法： （1）, 屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。

这须要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到6MM，双面满焊，达到三级焊缝的标准 （2）, 焊接完成后，应刚好清除焊渣，补刷涂料 （3）, 檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上, 下表面在同一个平面内，螺栓紧固到位三, 过程限制生产制作, 加工, 运输, 施工安装过程主要如下：综合支配→深化设计, 加工图设计→工艺文件制订→原材料进场及选购 限制→胎架, 设备的制作, 维护, 调试→生产作业支配→生产过程限制　→成本保管, 标识→运输→现场装卸, 堆放, 搬运→工作平台搭设→吊装, 安装, 就位→涂装→检测, 验收（1）综合支配：综合支配部依据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合支配，编制综合支配过程中应请技术, 设计, 供应, 生产, 质量, 安装, 业务等部门有关人员参与，具体制订加工设计, 材料供应, 生产制作, 工艺制订, 设备管理, 质量限制, 运输, 现场安装等支配，然后交本项目总指挥, 项目经理及有关人员探讨后执行，综合支配完成时间在合同签订后三天内完成，综合支配依据实际状况状况每周滚动修订一次。

2）加工图深化设计：由公司设计所完成，深化设计必需经业主及有关单位, 设计院认可后确定，制作加工图除应必需由专业工程师校对审核，还必需请技术工艺, 质量, 检验, 生产安装及有关部门审核，设计翻样过程限制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将协作同时完成3）原材料选购 进厂限制：供应部将依据质量手册, 本文件及综合支配部支配要求进行材料选购 ，选购 材料由检验中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识, 堆放4）技术方法, 措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法, 措施, 工艺, 胎具, 测量等均必需先试验（特殊是焊接工艺），后正式投入生产5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业支配进行，制作加工包括厂内加工和预拼装构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼才准正式加工和出厂6）运输：运输工作由供运部依据运输实力提前落实承运工作7）现场安装：安装由安装公司项目部组织力气完成，每道工序转序前均需由检验员检验合格后才准转序安装吊装及脚手架必需保证平安, 结构稳定支撑良好, 挠度符合规定要求8）质量保证：由质管部完成，具体必需按公司质量手册, 程序文件, 作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职人员, 车间检验员, 测量人员, 化验人员, 机械性能测试人员, 探伤人员等均必需充分保证, 确保质量严格按要求完成。

9）与业主, 设计, 监理, 总包及兄弟施工单位等的协作协调：公司将派项目经理及有关质量, 技术人员赴施工现场进行过程限制并做好协调工作，由总负责人和项目负责落实，具体进行加工图设计, 施工秩序支配, 施工场地布置, 水电供应, 交叉作业, 生产支配, 生产进度, 质量限制, 施工安装协作, 成品爱护内容的协作和协调努力满足业主的要求，确保工程顺当, 有序的进行第四节　　加工部署一, 加工制作管理体系工厂制作在车间部经理的领导下，由项目总负责进行综合协调和限制，各专业部门和下属专业加工公司依据合支配按工艺特点对钢结构, 钢网架进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计所―――工程的深化设计和加工设计技术部―――负责工艺设计和施工组织设计供应部―――负责原材料供应质管部―――负责质量管理, 检验和试验综合支配部―――负责综合协调和总体进度限制加工厂―――负责钢结构, 桁架, 网架的加工二, 加工图限制从设计施工图到生产制作加工图, 安装图的转换过程由公司设计所完成，设计和翻样工作质量干脆关系到生产制作, 质量限制, 安装施工的进度和质量，必需严格限制。

技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术主任主持，并负责同业主等的协调工作公司将配备足够的工程技术人员进行设计, 翻样, 校对, 审核, 加工工艺性分析，努力保证翻样的进度, 质量本工程设计图, 加工设计图纸在加工前，公司技术部, 生产部的结构工程师, 焊接工程师, 工艺师, 质量工程师应对加工图进行复核, 校对，待复核正确后按须要份数复印并盖上加工图专用章后，供应车间正式生产和预拼装加工图的限制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计限制”和“文件和资料限制”程序执行三, 组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部, 质量管理部协作，主要内容包括：（1）依据《建筑钢结构焊接技术规程》, 《钢结构工程施工质量验收规程》的规定，提出焊接工艺评定方案2）重要和特殊的节点, 构件的组装胎架都必需经过工艺评定和试验，确定满足设计要求才能运用四, 人力资源打算详见“劳动力支配”部分叙述五, 主要加工设备配置详见“施工机械支配支配”的部分叙述六．钢结构的加工制作1, 放样, 下料a.钢板样平钢板在下料前,依据不同的板厚分别采纳九辊和七辊校平机进行校平.保证板材平面度,消退板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础.b.钢材预处理ф1.0￣1.2㎜的铸钢丸与钢丝段按3:1比例混合,处理等级达到Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20μm。

c.放样采纳计算机三维放样技术,对钢结构各构件进行精确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据.放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定基础d.下料号料前核对钢板的牌号, 规格,检查表面质量,再进行号料号料严格按工艺套料图进行钢板及大型零件的起吊转运采纳磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度全部零件下料,依据放样结果采纳无余量一次下料工艺低合金钢和碳素钢钢板采纳等离子或火焰切割,零件下料采纳澳大利亚FABRICATOR 3500型门式数控钻割机, 德国梅塞尔6500型数控等离子— —氧气乙炔多头切割机, CNC—4A门式数控切割机, LC-3.0-8门式自动多头切割机, 半自动切割机等进行精亲密割,切口表面粗糙度达到Ra25μm大型矩形板在专用下料切割平台上采纳半自动切割机一次性下料成形,并同时将焊接坡口开出精亲密割零部件边缘允许偏差±1.0㎜精亲密割表面质量要求按下表要求执行精亲密割边缘表面质量要求等级项目1主要零部件2次要零部件附注表面粗糙度25μm50μmCB/T1031-1995用样板检测2, 拼装, 焊接, 矫正在对翼缘板进行全面检查核对后按图纸要求进行拼装, 组对, 焊接, 矫正，在此过程中肯定要检查翼缘板拼装组对的中心度，端头板焊接时要采纳工装，防止焊接变形。

3, 钢结构制造开工前的工艺试验3．1厚板切割工艺试验厚板用SG-2型数控切割机（切割板厚范围30-400mm）进行我厂仍将进行切割工艺试验，制定合理的切割方法和工艺参数，以确保切割面的表面质量和尺寸精度切割后进行切割面硬度试验切割钢板的技术要求：①切割前对金属表面进去锈, 支油污处理②保证切割边垂直度≤0.05t（t为板厚），且不大于5mm③切割面粗糙度要保证Ra50④保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣焊接工艺评定试验依据产品涉及范围，我们将进行本工程钢结构各类型的焊接结构形式, 拟采纳的焊接方法, 焊接材料的焊接工艺评定试验结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并刚好总结依据评审结论完善制造工艺，指导后续生产依据钢结构制造成程式序，拟定以下评项目，钢结构制造评审项目一览表在评审项目中，首件单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；首轮完整件制造通过评审后，才能进行后续轮次完整件制造及整体预拼装工作通过钢结构制造评审，工厂将对钢结构制造各阶段制造工艺进行完善处理并刚好总结，并向业主和监理提交书面总结报告钢结构制造评审项目一览表项 目 名 称评 审 内 容评审级别备注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结论著果钢结构制造施工级组织设计评定过程和评定结论著果道件下料施工组织支配支配钢结构制造方案道件单元制造切割质量和切割工艺首件完整件制造制造质量和制造工艺七, 钢结构的检测, 检验及验收1.钢结构工程质量检测内容1．1质量检验内容依据工程的不同阶段，针对不同的检验对象，进行不同内容的检验：a.阶段检验：进货检验, 过程检验, 最终检验。

b对象检验：材料检验, 半成品检验, 成品检验c.检验内容：性能检验, 功能检验, 耐久性检验质量检验方法a.物理及化学检验Ⅰ.原材料的物理性能及化学分析的检验；II.对钢构件制作运用水平仪, 经纬仪等量具进行外形结构尺寸等功能性检验；III.对钢结构安装施工中对其轴线, 标高, 外形尺寸, 垂直等的功能性检验b.感官检验工程质量检验程序2.钢结构工程施工全过程质量检验限制系统本工程项目的质量限制拟进行工序质量到分项工程质量, 分部工程质量, 单位工程质量的全过程系统限制，即依据工程项目质量形成的时间阶段，进行工程施工的事前, 事中, 和事后质量限制施工全过程质量限制，就是一个从投入原材料的质量限制起先，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统限制a.物资打算检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；d.隐藏工程检查；e.跟踪监督检查；f.对分项, 分部工程的检查选购 产品验收和保管按《选购 产品验收和保管限制程序》规定执行a.选购 产品验收和入库：工程主要材料进场时，首先经材料检验责任工程师验证钢材, 焊材和涂料的质量证明书（原件）, 发货码单和标牌是否齐全且相一样，并经外观检查合格。

在指定的范围按工艺部门的要求进行取样复验由材料检验责任工程师审核复验报告，达到国家标准的规定和技术文件的要求，作出“合格”结论，并确定材料的工厂编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续，采纳微机管理材料登记入册工作材料选购 复验程序见第六章第三节材料选购 与管理）b.选购 产品保管和发放：A．选购 产品分区, 分类存放和管理，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲B．保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求C．保证涂料的存放库满足涂料保管条件的要求D．对本工程制造所运用的原材料，物供部门建立特地的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一样，并保证可追溯性E．严格执行限额发料制度，贯彻先进先出原则，实行补料审核制度2.4严格执行焊接无损检测（按设计要求）制度具体记录，同时接受监理及第三方的抽查，全面完成质量目标指标钢结构工程制造质量限制标准见表项别项目质量标准检验方法检验数量保证项目1钢材, 焊接的品种规格, 型号质量符合设计要求, 国家相关标准的规定检查质量证明书和复验报告，外观检查, 规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面无裂纹, 夹渣, 分层和大于1㎝的缺棱视察或用放大镜, 钢尺, 焊缝量规检查3栓接连接面的表面平整, 无飞边, 毛刺, 焊接飞溅物, 焊疤, 氧化皮, 污垢及无用涂料等视察检查4桁架等钢构件预拱度：不得下挠用水准仪和钢尺检查基本项目1钢构件外观合格：表面无明显的凹面和损伤，伤痕深度> 0。

5㎜，焊疤, 飞溅物, 毛刺等基本清理干净视察检查2螺栓孔外观质量合格：孔壁光滑，无毛刺, 飞边，孔壁垂直度>板厚的3%，孔的圆度偏差>2㎜用角尺, 卡尺和视察检查按钻孔组数抽查10%3构件尺寸精度按技术精度要求视察检查和实测检查允许偏差项目1各钢构件制作, 焊接符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定钢尺, 钢带, 水平仪, 经纬仪等2螺栓孔孔径允许偏差：+10㎜游标卡尺或孔径量规检查3螺栓孔孔距按精度要求钢尺检查4安装焊缝坡口角度, 钝边+5·+10㎜焊缝量规定检查按坡口数量抽查10%工地拼装质量检测a.为钢结构, 钢网架支点等构件的定位供应定位限制测量点, 线标识，并对钢构件精确定位b.在工地，钢架分段进行组拼整合结构，限制相邻分段间的对合精度，严格依据工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，限制焊接质量4.质量检验, 试验系统的限制由计量检定, 理化检验, 外购物资检验, 产品质量检验, 质量监督及无损检测等共同组成本项目项目的质量检验, 试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对立柱, 梁制造过程实施全面质量限制，依据检验和试验支配独立行使质量管理职权。

第五节 钢结构涂装处理工艺一, 工艺设计1, 工程的一般涂装工艺①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④面料涂装2, 涂装前打算构件在涂装前，应按安装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺, 焊渣, 焊接飞溅及污垢等，并按设计要 求对构件表面进行抛丸除锈处理达到Sa2.5极，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材有面锈蚀等级和除锈等级》3, 涂装工艺及技术措施（1）涂装工艺方案：工厂内先涂底漆，面漆及防火涂料现场涂装2）施工方法工厂内涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采纳专用喷枪涂装3）钢构件涂装工艺限制要求要点①施工条件：气温50～350C，相对湿度≤85%，在雨雾和较大灰尘条件下施工底材温度大于600C时暂定施工②表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否则均应作相应处理③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合匀称④若涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层附着力⑤施工所用工具应清洁平燥，油漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完⑥漆膜未干化之前，应实行爱护措施⑦为保证焊缝边角, 棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

⑧严格按产品说明书规定的混合配比, 稀释剂, 喷涂压力, 涂装间隔时间等参数要求施工⑨涂装人员必需持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底二, 抛丸除锈抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油, 除污, 除焊渣等处理除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30cm以上标准底漆涂装，第一道底 漆必需在抛丸除锈后6小时内完成1, 材料储存油漆在运用之间前，要按批量进行复检，复检合格方可运用油漆的存放应实行严格的防火措施油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应限制在50C至3500C，按原桶密封保管或按油漆说明书保存）油漆及其协助材料属于易燃品，库房旁边应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标记牌和灭火工具对各种油漆进行平安措施挂牌其它协助材料包括毛刷, 砂轮片, 喷涂机具等做到清洁无污染2, 材料试验油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能运用3, 施工工艺（1）施工气候条件的限制①涂装油漆时必需留意的主要因素是钢材面状况，钢材温度和涂装时的大气环境，通常涂装施工工作应当在50C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行，而表面受大风, 雾, 或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能实行涂装施工。

②以温度计测定钢材温度，用温度计相对温度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点上30C时，由于表面凝聚水分而不能涂装，必需高于露点30C才能施工③当气温在500C以下的低温条件，造成油漆 固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表面干燥速度 ，可采纳提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的方法解决④气温在300C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必需采纳加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工2）基底处理①表面涂装前，必需清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输, 装卸过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈②采纳稀释剂或清洗剂除去油脂, 润滑油, 溶剂, 上述作为隐藏工程，填写隐藏工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工3）涂装施工①油漆出厂进厂应供应符合标准的检验报告，并附有品种名称, 型号, 技术性能, 制造批号, 贮存日期, 运用说明书及产品合格证②施工应备有各种计量器具, 配料桶, 搅拌器，按不同材料说明书中的运用方法进行分别配制，充分搅拌③双组份的油漆应严格按比倒配制，搅拌后进行熟化后方可运用④施工可采纳喷涂的方法进行⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训持证上岗。

喷涂油漆应按依次进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控施工完的涂层应表面光滑, 轮廓清晰, 色泽匀称一样, 无脱层, 不空鼓, 无流挂无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求漆膜厚度是使防腐材料能够发挥最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的因此，必需严格限制厚度，施工时应按运用量进行涂装，常常运用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以限制漆膜厚度并保证厚度匀称不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工中应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落三, 现场涂装工艺图现场涂装工艺图点交/封样/送仓验收运输抽样检验检查前几道漆膜是否完好现场堆放面料面漆涂装质量验收产品爱护清理场地质量验收钢构件基底处理涂装前处理： 涂装前的打算工作：活动脚手架的搭设, 安装, 验收，以及满足流水段涂刷用的面漆, 协助材料, 水, 电, 照明器具, 涂装机具的安装调试，防污膜的铺设 涂装前的基层处理依据《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈处理，但到面料喷涂时，钢结构表面被尘土 , 油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当仔细清除干净。

所以，在涂刷涂料前，对钢结构需作爱护的构件表面，必需进行仔细检查，是否有锈迹或尘土等其他脏物，首先对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，对底漆进行修补，局部有油污时用洗干净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆四, 涂装检验（1）涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼, 气泡, 脱落, 流挂, 漏涂, 色差等缺陷2）涂层厚度的测量：每一道涂料应测定漆膜的厚度，测量采纳超声波涂层测厚仪测涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必需达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%第六节 焊接工艺方案及焊接工艺评定一, 焊接工艺流程 （1）焊工①参与该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书严格持证上岗从事与其证书等级相应的工作②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格的焊工进行操作③持证焊工无论其缘由如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应新进行资格考试④焊工考核适管理由质管部归口（2）焊接工艺方法及焊接设备本工和焊接用埋弧自动焊, 手工电弧焊, CO2气体爱护半自动等焊接工艺方法为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工运用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机, 埋弧半自动焊机, CO2气体爱护半自动焊机等。

钢材焊接材料定购, 进库, 检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：焊材的选用必需满足本钢结构工程的设计要求本钢结构工程的焊接材料必需具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按选购 要求和检验标准进行检验，合格后方可运用焊接材 料（焊剖, 焊条, 焊丝）的贮存, 运输, 焊前处理（烘干, 焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号, 规格, 厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）焊接材料的运用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果要求4, 焊接材料运用过程中应可以追踪踪限制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一样5, 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条须要放回烘箱重新烘焙重复烘焙次数不允许超过两次关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行二, 焊接施工要求（1）定位焊1, 装配精度, 质量符合图纸的技术规范的要求才允许定位焊2, 若焊缝施焊要求预热时，则肯定要预热到相应的温度以后才可以进行位焊3, 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生缘由并实行适当的措施后才能在其旁边重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

2）焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必需满足以下条件：钢板表面温度大于5摄氏度，相对湿度小于等于80摄氏度，风速小于等于10米每秒（手工电弧焊）或风速小于等于2米每秒（气体爱护焊）3）对焊接的要求1, 施焊进应严格限制线能量和高层间温度：2, 焊工应依据焊接工艺指导书所指定的焊接参数，焊接方向，焊接依次等进行施焊：严格依据施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接3, 以焊接要求a, 施焊时应严格限制线能量和最高层间的温度：b, 焊工应严格依据焊接工艺指导书中指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接依次等进行施焊应严格照施工图纸上所规定的焊角进行焊接c, 焊接前应将焊缝表面的铁锈, 水分, 油污, 灰尘, 氧化皮, 各渣等清理干净d, 不允许随意在工作表面上引弧损伤母材，必需在其他钢材叵焊缝中进行e, 施工应留意焊道的起点, 终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开f, 焊接后要进行自检, 互检，并做好焊接施工记录4）焊缝处理a, 对接焊缝的余高为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平b, 焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要匀称一样。

c, 焊缝表面不准电弧光伤, 裂纹, 气孔及凹坑d, 主要对接缝的咬边不允许超过次要受力焊缝的咬边不允许超过1mme, 板的对接焊缝的应与母材表面打磨齐平三, 焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门专职人员担当，且必需岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验, 检测1）焊接检验产要包括如下几个方面：a, 母材的焊接材料b, 焊接设备, 仪表, 工装设备c, 焊工资格d, 焊接环境条件e, 焊接参数，次序以及施焊状况f, 焊缝外观和尺寸测量2）焊接外观应匀称, 致密，不应有裂纹, 焊瘤, 气孔, 夹渣, 咬边弧坑, 未满等缺陷无损探伤需在焊缝外观检查全格，24小时以后进行无损探伤需缝外观检查合格，24小时以后进行无损探伤的部位，探伤方法，探伤比倒等按GB1135《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工3）焊接无损探伤发觉超标缺陷时，应对缺陷产生的缘由进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员的同意，返修的焊修性能和质量要求与原焊缝相同返修次数原则上不能超过两次，超次修须要经公司焊接工程师和监理工程师批准。

4）返修前需将缺陷清晰干净，经打磨出出自后按原焊缝相同伤标准进行复检四, 焊缝质量检验要求本工程焊接球网架设计对接焊焊缝质量为二级，焊缝焊好24小时后进行百分之二十的超声波探伤五, 焊接工艺细则1, 焊接方法及焊接材料要求组装焊接采纳手工电弧或二氧化碳气体爱护半自动焊，焊接材料为：E4303或E5015焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊用手工电弧焊进行，打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φφ1.2焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定参数范围进行2, 焊接依次要求（1）总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能支配双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避开焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，在施焊整个结构节点填充焊，最终季节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程2）在施焊前要求焊工先检查工装胎架是不否对结构件进行了有效的定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防空, 抗雨, 保温等各项焊前打算工作, 在施焊过程中尽可能运用一种焊接方法进行施焊，以削减焊接能量不同引起的附加焊接应力六, 焊接工艺评定（1）焊接工艺评定依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》, 施工图技术要求进行。

2）焊接工艺评定之前应依据结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺评定试验，以工程监理确认后可免做或替代）焊接工艺评定试验或试验评定合格后，由公司检测中心依据试验结果出具哈界工艺评定报告3）焊接工艺评定前，主管焊接工程师依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》, JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中的内容，并结合产品结构特点, 节点形式等编制焊工艺评定试验方案4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或临理睬签后实施5）施工单位依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接6）工程所涉及的全部焊接点形式都按JGJ81-91《建筑钢结构焊接技术规程》和JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》所做的焊接工艺评定报告 ，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可七, 焊接工艺评定说明, 试件制备, 检验1）说明1, 焊接工艺评定用设备应处于正常状态，钢材, 焊接材料必需符合相应标准，由本单位技术娴熟的合格焊接人员焊接试件2, 评定对接焊缝焊接工艺时，采纳对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采纳角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的工艺适用地缝。

3, 板材角焊缝试件评定合格的焊焊接工艺适用管与板的角焊缝评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺运用于焊件的母材厚度和焊缝金属有效范围按表1表2的规定：表一 （mm）试件母材厚度T运用母材厚度有效范围最小值最大值1.5＜T＜82T，且不大于12T≥8表二 试件焊缝金属厚度运用母材厚度有效范围最小值最大值1.5＜T＞8不限2T，且不大于12T≥8不限5, 对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限2）焊接工艺评定用试样1, 试件制备-----母材焊接材料剖口, 试件的焊接必需符合焊接工艺指导书的要求试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求2, 试件及试样-----对接焊缝试件及试样（3）试件检验1, 角焊缝试件检验----检验项目：外观检查, 全项检验-----外观检查：试件接头表面不得有裂纹, 未熔和----全项宏观检验方法a, 试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样全项试样切面如图：b, 每块试样取一个面进行全项检验，随意两检验面不得为同一切口的两侧面c, 焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。

d , 角焊缝件和试件的检验----外观检验表面不得有裂纹, 未焊透未熔合, 气孔等缺陷无损探伤：试件用超声波探伤仪焊逢质量应为I级力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验试样的切取方法见试件试样图拉力试验（试样2件）：按GB228规定的试验方法测定接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢标准值的下限弯曲试验：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性，塑性，试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于的任一横向裂纹或缺陷为不合格：试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角裂长度视为不合格第七节 包装, 运输与储存一, 产品包装（1）一般要求1, 包装的产品须经过产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥2, 产品包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸, 运输无损伤, 变形, 降低精度, 锈蚀, 残失，能平安牢靠的运抵目的地3, 装运时构件车辆间应妥当捆扎，以防止车辆颠簸而发生构件散落4, 运输过程中应留意爱护构件，运用软性材料对构件之间以及构件与包装运输车之间进行隔离和衬垫特殊是一些较薄的连接板，应量避开与其他构件接触。

5, 连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体一同发运6, 装车和堆放时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形7, 一般大型构件和包装物都应设置捆扎和吊点，确保构件吊运时不受损伤2）捆包方式螺栓的螺纹处应涂防锈脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PVC膜包扎防水，之后用木箱装运捆扎点和接触点的涂装表面应做防护，以防止涂层被破坏，防护材料采纳隔离膜, 聚苯乙烯板, 木板等二）, 产品的标注1, 产品标注主要包括六物编号，构件编号，装运, 运输, 标识, 产品运用说明书, 产品检验合格证安装标识及安装示意图以及材料包装清单2, 主标记：其中钢位置为：杆件侧面进行标识3, 外包装箱外壁标注设备名称, 用途及运输, 储存平安等留意事项4, 构件油漆后，各类标记用醒目区分底漆油漆在构件上写出5, 以上的各类标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出，并用黄色漆圈住二, 本工程的运输包括施工机械器具, 构件, 零部件, 层面板，采光板等 运输的主要手段采纳汽车运输全部零部件，设备的装卸和搬运要用铲车和吊车进行不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的卸载工作，以便保质保量刚好送到施工现场。

供运部应与运输责任单位鉴定运输协议，对运输过程中产品的质量, 运输支配的违约责任等作出具体的规定确货物平安, 准时到达长大的部件在运输必需垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤，经过由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准允许的界限规定产品运入现场的运输方案产品运入现场的运输手段主要是汽车运输，在事先选定的场地堆放，堆放场地的选定以保质, 平安, 施工便利为主要依据产品在现场的运输：材料构件运到现场后依据安装的位置进行理卸车堆放，尽量便利施工时吊装和拼装，削减不必要的二次搬运对于因场地限制不得不进行二次搬运的，小的构件将采纳人工搬或小推车搬运，大的构件运用叉车或汽车搬运，重大的构件将干脆运用吊车装到位垂直运输：对于重量较轻和较小的构件采纳卷扬机, 塔人工运输重大构件运用汽车吊车或履带吊车吊装三, 产品仓储管理本着先安装先运输的原则，一般尽量削减产品在现场存放，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到即以有满足现场安装的须要，又要保持运输工作量合理，尽量避开出现转运输前后相差较大，时紧时松的现象，运输遥依次还应与现场平面布置合理结合对于现场易于存放或具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或不易存放，现场短暂又没有安装到的构件，应尽量避开先期运输到施工现场，而应依据安装过程须要，以及考虑到分门别类，码放整齐有序，标识明确，记录仔细，做到帐物卡三统一。

施工现场具备条件的将搭高临时施工棚堆放，构件堆放整齐, 合理, 以及存取便利, 平安, 保质为前提，无法搭设工棚的，可采纳油布等防水防污产品的现场保管, 爱护：产品在现场的堆入应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：1, 按安装运用的先后依次依次适当的堆放2, 按构件的形态和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放平安，构件不变形3, 零部件, 构件尽可能室内存放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接摩擦面应得到的确保4, 现场对方必需整齐, 有序, 标识明确, 记录完整第八节 钢构现场安装打算工作1, 安装前，项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项打算工作对现场施工的技术, 管理人员进行技术交底，并编制相应的施工支配，交底的主要内容有：①工程概况施工部署；②合同及并有关协议；③施工组织设计；④质量, 平安及组织纪律, 具体见下图：熟识图纸, 会审, 计算工作量编制施工支配工艺流程及作业指导　编制施工工艺编制施工器具及协助材料用量支配　　平安技术交底施工平面布置经济核算审批编制劳动力用量支配2, 进行施工现场布置本工程的总面积的主要布置内容为：项目经理及安装工作的办公室, 临时生活设施材料运输通道和吊机吊装通道。

原材料, 设备, 零部件的堆放场地电源位置的确定和布置在地面和建筑物上，柱顶网架的支撑点, 限制点的测量定位脚手架工作平台的搭设要求的限制3, 与钢结构交接打算工作①与甲方进行现场交底，如原材料及零部件及设备的堆放场地，行车通道, 水, 电, 食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工支配，与其他施工单位交叉作业协调支配②对施工前道及工序进行复核，确保柱顶支座点质量, 标高, 中心轴线, 几何尺寸, 平行度等正确，做好交接手续③做好机具及协助材料的打算工作，如吊机, 工作平台材料, 电焊机, 测量仪器, 手动工具及其他协助用具④检查, 复核胎架, 支架及工作平台等⑤对制作, 施工的机械, 机具及零部件进行适当放置，以及施工便利, 搬运合理便于保管依据现场实际状况，对施工作业支配进行适当的调整和补充4, 场施工机械配置及用电量支配本工程呆采纳滑移脚手架, 网架累积滑移及满堂脚手架等多种方法进行施工同时充分利用土建总包单位的塔吊及垂直运输设备等进行上料能满足安装要求现场安装协助设备, 运输设备具体安装设备详见安装设备配备表对制作, 施工的机械, 机具零部件进行适当放置以使施工便利, 搬运合理便于保管。

依据本工程的特点，由于本工程屋面网架结构变更丰富，而且下部土建混凝土结构的限制：通过对本土程特点的仔细分析，确定采纳可移动局部脚手架高空散装法进行安装脚手架的搭设，其尺寸要求为乘以乘以承受300kg/m2的重量，同时脚手架在网架外边以外的部分须要留置1m宽平安围护，最外边设置平安栏杆工作平台的高度为网架下弦下浮30～50cm第九节　　　脚手架操作平台施工一, 搭设材料要求1, 钢管采纳φ48, 壁厚3.5mmQ235焊接钢管，用于立杆横杆, 剪刀撑, 和斜杆的钢管长度为4～6m2, 运用符合有关标准要求的真角扣件, 旋转扣件, 对接扣件3, 脚手板采纳厚度为50mm脚手板二, 搭设脚手架（1）施工打算1, 搭设前必需编制施工组织设计，各级负责人必需逐级向架设人员与施工人员进行堆合理摆放2, 搭设前应清理地面杂物, 平整场地3, 搭设前应清理地面杂物, 平整场地2）处理地基与安放垫木1, 按标准处理地基，施工现场地基处理方法为：场地素土夯实，铺设50mm厚的碎石，然后在铺设20mm厚碎石层找平，最终铺50厚垫木，场内砼地面钢管下垫放100×100铁片2, 按脚手架柱距, 排距进行放线, 定位。

3, 铺设垫木（1）垫木采纳50mm厚的木方沿脚手架纵向摆放（2）垫木摆放需平稳，不得悬空3）杆件搭设1, 搭设依次第一步纵向水平杆横向扫地杆立柱放置纵向扫地杆第二步横向水平杆第二步纵向水平杆第一步横向水平杆2, 脚手架技术参数脚手架立杆纵横向间距为1500mm，步距1800mm3, 支撑设置（1）脚手架设置剪刀撑与平水撑（2）脚手架与撑应按规范设置，每15米设置一道剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间每道剪刀撑刀宽度不得小于4跨，且不应小于6m，斜杆与底部支撑框架水平面的倾宜在45度到60度之间4, 铺设平安网与脚手板（1）脚手架外围必需用密目平安网全屏蔽，平安网之间的接缝必需应尼龙绳捆扎，不得有间隙2）架间脚手板与钢管必需用铁丝捆扎，不得有探头板出现5, 脚手架验收（1）脚手架搭设至安装高度进行验收2）验收包含钢管, 扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，平安设施承挂状况脚手架经过验收后，可投入运用三, 脚手架的拆除（1）拆除前的打算工作1, 全面检查脚手架扣件连接, 支撑体系是否符合平安要求2, 编写拆除脚手架平安技术措施，方案对作业人员进技术交底3, 清晰脚手架上的杂物。

2）脚手架的拆除1, 拆除依次应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业2, 当脚手架分段, 分片拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件连续横向支撑加固3）架料退场　1, 各购配件必需刚好段集中运输至地面，严禁抛扔2, 架料应刚好保养，防止钢管, 扣件锈蚀第二章 拟投入的主要施工机械支配支配第一节 施工机械设备支配本工程工厂加工设备包括钢结构, 网架和板材类加工设备，具体由公司装备部依据支配和生产部的支配支配，确定本工程加工设备和运用范围, 数量和运用日期本工程已列为本公司的重点工程，在加工期内将优先确保加工资源同时由打算部刚好制作相应的胎模夹具，刚好配齐配套机械和加工装夹具的到位，本公司具有的主要加工及检测设备见后面章节介绍一, 厂内加工主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率KW后产实力备注加工专用设备1立式钻床Z5050B2常州200011良好钢结钩钻孔设备2数控平面钻床PLM-1600L1日本19998良好钢结构钻孔设备3数控三维钻床DNF10501日本199924良好锁口设备4数拧锁口机床HQB-1255NL1日本 199918良好5数控卧式带锯床ST-60901日本19997良好6数控钢板铣边机PX-90W1日本200044。