现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理

基础及地下室钢筋工程1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20102、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证2.1.3扎丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满足使用要求2.1.4垫块：用大理石垫块，厚度同基础及梁板设计的砼保护层厚度，或用塑料卡、拉筋、支撑筋2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等2.2作业条件2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确 2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线 2.2.5模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.6按要求搭好脚手架 2.2.7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底3、操作工艺3.1.1独立基础钢筋绑扎细石砼防水保护层浇灌完成达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋网绑扎，双向钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形独立柱基础尺寸为矩形时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面搁置保护层大理石垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋的质量通病3.1.2绑扎地梁钢筋 本工程双柱独立基础上均设有暗梁.1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2)暗梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位与底板钢筋绑扎牢固注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，以免造成钢筋移位3.2防水板钢筋绑扎1、绑底板下层网片钢筋根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用绑扎搭接连接，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，要求接头在同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％底层防水板筋伸入独立基础及周围条基内的长度满足一个抗震锚固长度此处一定要注意钢筋绑扎接头按要求错开问题2、绑扎底板上层网片钢筋 本工程防水板上层筋为贯通筋,与周围条基连接处,防水板上层筋伸入条基一个抗震锚固长度.1)铺设上层钢筋马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1．2～1．5m2) 绑扎底板上层钢筋网片, 钢筋接头采用绑扎搭接连接，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，要求接头在同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％双向钢筋交叉点处应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形3)垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，保护层垫块间距为600mm，并成梅花型布置。

3.2绑柱子钢筋：3.2.1 框架柱主筋连接:框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头.1) 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致3) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接4) 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头3.2.2柱箍筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，并在相对的两根角筋上按图纸要求间距用粉笔画点,套箍筋.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点也均扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d和7.5mm的较大值（d为箍筋直径）3.2.3柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求3.2.4柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求3.3绑剪力墙钢筋：3.3.1 在条基外搭设6m高的双排钢管脚手架，距地5.5m处搭设小横杆，再在小横杆上向水平防水保护层上垂线，垂线对准剪力墙外竖主筋线，并在小横杆上搭水平长管与剪力墙外竖主筋线在一个垂直面内。

在竖筋上画好水平筋分档标志，绑扎水平筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求3.3.2剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡3.3.3剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求3.3.4剪力墙水平筋在两端头、转角及与框架柱连接等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求3.4梁钢筋绑扎：3.4.1工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内3.4.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋3.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求3.4.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎3.4.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d3.4.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求3.4.8在主、次梁受力筋下均应垫大理石垫块，保证保护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求3.4.9梁筋的搭接：框架梁主筋采用直螺纹机械连接接头接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%3.5板钢筋绑扎：3.5.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋3.5.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距3.5.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.5.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点须全部绑扎如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎3.5.5在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.0 m垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度：搭接长度要符合规范的规定接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%3.6楼梯钢筋绑扎：3.6.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3.6.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内3.6.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定4、质量标准钢筋加工质量检验标准(I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1力学性能检验第5．2．1条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第5．2．2条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3化学成分等专项检验第5．2．3条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第5．3．1条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第5．3．2条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）—般项目1外观质量第5．2．4条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第5．3．3条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5．4．1条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5．5．1条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第5．4．3条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第5．4．4条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第5．4．5条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。

4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同上5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)±10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)±10尺量检查宽、高(mm)±5尺量检查受力钢筋间距(mm)±lO钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)±5保护层厚度（mm）基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺检查5、成品保护5.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏5.2楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板5.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋6、应注意的质量问题6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算6.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工6.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面6.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准6.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直6.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单7.2钢筋机械性能试验报告7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告7.4钢筋隐蔽验收记录。