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检修材料与备品备件管理制度

文档格式:DOC| 10 页|大小 21KB|积分 15|2022-09-18 发布|文档ID:153340826
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  • 检修材料与备品备件管理制度检修材料与备品备件管理制度之相关制度和职责,一、计划编制1、检修材料与备品配件管理采用计算机及网络技术,实现网上编制、审批计划,网上查询库存物资,对备品备件的管理采用A、B、C分类法2、检修物资需用计划应有专人编写,内容包括物资名称...一、 计划编制1、 检修材料与备品配件管理采用计算机及网络技术,实现网上编制、审批计划,网上查询库存物资,对备品备件的管理采用A、B、C分类法2、 检修物资需用计划应有专人编写,内容包括物资名称、规格、型号、计划数量、交货期、价格、库存情况、采购数量、到货期、特殊物资的推荐厂家及技术要求和质量要求等3、 新投产机组应及时与建设单位办理有关备品备件的移交手续,并及时制定该机组的备品备件清册4、 编制备品备件计划应按一定的格式,明确备件的名称、图号、规格、材质、主机型号、单位、需用量、交接时间审批后的备件需用计划原则上不允许修改变更,因客观原因或检修变更的,需立即通知供应部门计划员修改,重要备件需有关领导批准5、 编制备品备件需用计划应根据年度检修计划确定,确定好大修、小修、更改、工程、维护、另购等项目、资金,根据实际需要确定需用量。

    6、 根据检修、更改、工程等计划提前准备相关备件,对于一些加工难、加工周期长、材质特殊重要的配件应提前半年或作年度计划,一般配件只需要提请季度及月计划二、 修材料与备品备件的储备管理1、 企业应有重点地储备本企业专用的、经常换用和容易换装的检修材料与备品备件2、 检修材料与备品备件的储备应经常保持定额储备量,并做到帐、卡、物相符3、 企业应认真编制检修材料消耗定额、备品备件消耗定额、事故备品储备定额,并按规定程序审批后执行4、 科学合理安排检修材料与备品备件的定额,根据实际情况及时修订,不断优化化储备定额和库存定额,减少资金占用5、 对资金占用较大的事故备品,应积极开展企业 之间的联合储备工作6、 备品备件的领用应严格执行审批手续,事故备品被领用后应及时补充三、 备品备件的质量保证1、 抓住到货、入库和领用三个环节,认真执行验收制度,并根据实际情况邀请有关科研院所和技术支持机构协助做好验收工作2、 备品备件入库时应认真填写入库验收单并做好记录3、 为保证检修材料、备品备件不受损伤不变质应采取相应的措施,保管精密备品备件应充分注意温度、湿度和阳光照射等因素的影响,金属制品做好防腐工作4、 对重要的物资或备品备件应安排专人到生产厂家做好监造工作。

    5、 备品备件入库、领用应由供应人员、生产技术人员严把质量关,重要、特殊备件可请有关专家共同验收6、 调查备品备件是否存在因质量问题,造成设备投运后发生故障的情况7、 特殊项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件,应编制专门计划、制定技术规范书,并按集团公司有关规定进行招标采购8、 三年检修滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后,应及早安排备品备件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作等事宜9、 标准项目的检修材料和备品备件定额应作为检修文件包的内容严格执行:特殊项目的检修材料和备品应有专人编写计划,经有关部门审核后执行10、 定期检查备品备件的图纸、说明书及产品合格证等资料和凭证的存档情况篇2:汤山电力备品备件管理标准1 范围  本标准规定了**县供电公司设备备品备件管理的职能、管理内容与要求、检查与考核本标准适用于**县供电公司生产单位设备备品备件管理工作2 管理职能  2.1 分管生产的副总经理负责设备备品备件的全面领导,定期组织相关部室对生产班组设备备品备件进行检查、落实,使备品备件经常保持良好状态2.2 生产部负责设备备品备件的核对、审批2.3 电力实业总公司负责设备备品备件的采购,保证实物的领用。

    2.4 生产单位按照定额规定,严格领用手续,随用随补,采用有效措施防止损坏、锈蚀、变质,妥善保管好3 管理内容与要求  3.1 设备备品备件是电力企业为保证安全、经济供电而建立的特有的生产储备,对于及时消除设备缺陷,防止事故的发生和加速事故抢修,缩短检修时间,提高设备健康水平,保证设备安全、经济运行十分重要3.2 设备备品备件定额的制定由生产管理部门负责电力实业总公司、财务部和生产单位共同编制出《设备备品备件定额清册》,经分管领导审定后,报主管总经理审批后实施3.3 各生产单位(班组)所需的备品备件按总额规定由班组材料员列单,班长签字,一式四份,经生产部审核、批准,电力实业总公司发料3.4 设备备品备件必须有清单,做到进库出库有记录,班组、供应、生产、财务各有一本帐3.5 备品备件必须由班组材料员保管,专项存储,任何人不得擅自开仓使用3.6 备品备件应专项专用,只有在事故情况下才能开仓使用,平时(包括日常生产)不得拿用,更用能随意出售和外援因事故处理而使用的备品备件,应于事故处理完毕后开出清单,补齐入库4 检查与考核  本标准的执行由**县供电公司生产副总经理每季一次组织相关人员进行检查。

    本标准的具体考核按《**县供电公司绩效考核办法》执行篇3:备品备件材料劳保库安全规定1、工作前必须戴好劳保用品2、一切备件物品要摆放整齐,五五成行,重型物件上垛时不准超过1米高,一人不能搬动的较大设备应用起重设备,不准散垛倒塌3、40kg以上的备件不准摆放在货架上4、对于有毒、有害物品(盐酸等)必须摆放在指定地点如发现有误应立即归位5、化学品必须分类分项存放,应有安全距离不得超量储存库内通风良好,入库认真检查,单独上帐6、库内严禁明火,吸烟,必须在库门动火时,必须经厂长批准,并有防护措施方可进行工作7、经常检查防火用具和备品备件,如发现不足,应立即补充和领取负责防火设备和用品保管篇4:化学工业企业备品配件管理制度 为了加强备品配件的集中统一管理,做好备品配件的储备、供应工作、抓好用、管、修、供四个环节,以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行,特制定本制度1.基础管理各企业应根据本企业情况建立必要的管理制度和工作程序如备品配件加工订货管理制度、备品配件质量检验制度、备件图纸修改审批制度以及备件管理工作程序等2.定额管理生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律,合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。

    设备动力管理部门根据实际需要和同行业先进消耗水平,编制企业备品配件消耗定额和储备定额,并每2至3年修改补充一次新增设备的备品配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去(储备定额计算公式附后)3.计划管理及加工订货生产车间按检修计划和储备定额订出年、季、月备品配件需要计划(非定额备件需同时提供图纸和留有一定的加工周期)主管部门负责审查汇总,经平衡库存后,分自制、订货、外协、修旧和从国外进口等不同渠道申请解决备品配件的加工订货要严格按《经济合同法》执行,同时又要保证生产需要,防止积压对已积压过剩的备品配件,应及时采取措施调剂处理备品配件必须专用,不得组机凡使用期限在60个月上以的配件列为事故配件,事故配件要列出明细表报上级主管部门审批按国务院国发〔1977〕51号文件规定,事故配件不包括在库存周转定额内储备定额资金不应超过本企业设备固定资产原值的2~4%4.生产车间管理生产车间应做好备品配件管理工作,防止只要备件、不管备件的现象各企业应根据情况在生产车间设立专职或兼职备件员,搞好备件管理和供应工作5.备件图纸管理图纸是进行设备维修、备件加工的技术依据,是取基本的基础资料应加强对备件图纸的管理。

    设备动力管理部门应设立专职测绘人员,负责备件图纸的测绘、整理、修改和归档工作做到有物有图,图物相符,并掌握一套完整的制造图纸,备件底图修改要有严格的审批手续车间设备员要掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况,并及时报设备动力管理部门审批后修改底图设备停用或零件已做很大改动,要及时修改底图和蓝图6.修旧利废在保证设备技术性能和满足生产需要的前提下,开展修旧利废、节约代用是一项十分重要的工作各企业要建立修旧利废管理办法,切实抓好修复品的管理、使用,并严格控制修理质量7.国外订货申请国外订货的配件、仪表、特殊材料应由厂(矿)设备动力科(或备件科)会同有关单位审查汇总,经主管厂(矿)长审批后上报各企业要在消化吸收国外经验的基础上,逐步开展备件的国产化工作,以提高企业经济效益8.仓库管理备件仓库由厂(矿)一级统一管理,车间不设库房备件仓库要按照部颁一类库标准管理,仓库管理要科学化,备件收发要做到帐、卡、物、线四对口每月初统计出前一月备件储备情况,由设备动力管理部门汇总上报自制或外订备件均应办理检验、放库手续,入库备件要符合质量要求,并有合格证重要备件要加强重点管理,所有备件入库后应采取防锈、防腐措施,对存放年久、无合格证的备件,经检验、鉴定后方可发出。

    9.各企业要结合工业普查和清仓查库工作认真清理整顿仓库的备件,对已淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的配件应认真处理需要处理或报废的备件须经技术鉴定,报主管部门批准削价备件应按质论价,削价后损失按国家有关规定处理如一次报废价值在10万元以上的配件要报上级主管部门审批10.备件财务管理要加强备件的资金和财务管理,各企业要建立备件明细帐册和严格备件订货合同及付款手续,合理使用流动资金,加快流动资金周转速度11.要结合本企业实际情况逐步在备件管理中运用现代化手段进行管理,逐步推广ABC分类法、量本利分析以及备件的微机管理等各企业还应结合推广设备综合管理开展备件管理标准化工作,尽量采用应用范围广的标准,减少备件储备品种,提高备件资金利用率附:储备定额计算公式N=A#8226;K#8226;a#8226;T/P式中N――储备定额(件);A――同类设备台数(台);K――每台设备同种备件数(件);a――不平均系数,由A、K的乘积而定:A.K 1 210。

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