发电厂直流炉300MW机组化学柠檬酸氨基磺酸清洗技术方案

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持A版 次签名日期签名日期签名日期变更状态(REV.)编写（AUTH.） 审核(CHK'DBY) 批准(APP'DBY) GUANGDONG KELIN(MODI.) (STATUS)CHEMICAL CLEANING LTD. 广东科林化学清洗有限公司文件号: GPEC/QXC/TP/504黄埔发电厂#5直流炉300MW机组 化学（柠檬酸＋氨基磺酸）清洗技术方案版权所有 : GPEC*2005Page 1 of 16目录1.概述32.化学清洗范围及清洗系统 33.化学清洗工艺54.化学清洗前临时系统的安装、系统检查及清洗系统应具备的条 件 72word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持5.化学清洗工艺过程及其控制 106.清洗质量技术标准 7.安全措施12128.化学清洗组织措施及分工原则 13 9.化学清洗设备、药品及水量估算 1410.工期11.化学清洗系统图 1.概述1616黄埔电厂#5 炉为上海锅炉厂生产的 SG-1025/16.7-M313UP 型直流燃 煤锅炉，已经成功运行多年。

由于水质对锅炉运行造成的影响，日积月累 在锅炉汽水系统部位形成了一层致密的水垢，达到了再次清洗的时限，并 且经割管检测，水冷壁腐蚀严重，有很多很明显的裂痕，且垢最里层有单 质铜（≥3%）沉积覆盖，针对如此实际情况，并根据 DL/T794-2001《火 力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，对#5 炉汽水系统采用柠檬酸＋氨基 磺酸清洗及氨洗除铜工艺，在不损害机组设备的前提下清除汽水系统所有 的水垢，从而保证机组的安全运行锅炉主要参数如下：锅炉蒸发量过热器出口蒸汽压力过热蒸汽温度再热蒸汽压力再热蒸汽温度 给水压力给水温度预热器热风温度1025t/h16.72MPa54 0℃3.54/3.32MPa（绝对） 320/540℃21.36MPa265.4℃333.9℃3word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持3 4 2 2 8文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持锅炉排烟温度2.化学清洗范围及清洗工艺 2.1.化学清洗范围130.68 ℃高压给水管道、省煤器、水冷壁、炉顶过热器、包覆管、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器、主蒸汽母管和启动分离器（包括内部装置）及有关联箱，包括临时系统，总的水容积约为 200m3。

2.2.化学清洗工艺要点由于被清洗的材质有 20A、15CrMo、12Cr1MoV、SA213、TP-304H、 TP-347H、St45、8Ⅲ、13CrMo44 和 10CrMo910 等碳素钢、合金钢和奥 氏体钢，被清洗材质表面腐蚀严重，垢中铜含量较大，以及过热器内垢清 洗难等因素，故本次化学清洗采用复合柠檬酸＋氨基磺酸酸洗工艺，添加 缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用氨洗除铜，然后采用柠 檬酸漂洗及联胺钝化清洗废液中和且去除 COD 合格后排放2.3. 化学清洗工艺参数清洗步骤水冲洗工艺要求水质透明澄清 柠檬酸2%~4%测试项目及指标出口水质透明澄清分析间隔时间连续测试酸洗氨基磺酸 3%~4% 缓蚀剂 0.3%~0.5%助剂 适量PH 3.5~4.0温度 85~90℃pH 值总铁浓度Fe3+<300mg/L温度每 30 分钟测量 一次酸度和总铁 浓度 ( 配酸时连 续测酸度，不测 总铁浓度)时间约 6～8 小时顶酸及水冲洗氨洗除铜水质透明澄清NH 1.3%~1.5% （NH ） S O 0.5%~0.75%(Fe2++Fe3+)<50 mg/lpH>4.5温度每 15 分钟测量 一次每 15 分钟测量 一次4word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持温度25~30℃时间 1~2h漂洗柠檬酸助剂pH 值温度时间0.1～0.3%0.1%3.5~4.075~85℃2 小时(Fe2+ +Fe3+ )<300 mg/lpH 值温度每 30 分钟测量 一次 pH 和温度； 漂洗结束时测总 铁浓度联氨800mg/L 钝化pH 值温度9.5~10.080~90℃pH 值温度每 30 分钟测量 一次时间8~10 小时注：清洗过程中所有项目的测试方法依照 DL/T794-2001《火力发电 厂锅炉化学清洗导则》要求2.4. 各清洗回路管道特性、截面积及清洗流通速度（按 400t/h 的流量计 算）规格受热面流通截面清洗流速设备名称管道材质（mm）积（m2） 积（m2）（m/s）省煤器水冷壁20A20AФ32×4.5Ф22×5.54205 0.24580.13270.450.83（前）顶棚过热器20AФ44.5×5.5Ф51×6.53550.1630.1200.690.93（后）（第 1 回路）顶棚过热器20AФ32×50.2461336 0.1960.450.54（第 2 回路）5word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持低温过热器前屏过热器后屏过热器高温过热器15CrMo12Cr1MoVTP-304HTP-347H12Cr1MoVTP-304HTP-347H12Cr1MoVTP-304HФ57×5.5Ф51×6Ф57×7Ф60×9Ф51×7.5Ф60×9Ф54×9Ф54×8.5Ф54×9Ф54×104792629113314730.3590.2290.2570.2890.320.480.430.382.5 本次清洗加热方式采用投辅汽至#2 高加进行加热3.化学清洗系统（详见清洗系统图）本次清洗系统分为三个回路第一回路：清洗箱→ 清洗泵→高加→ V → V →省煤器→水冷壁100 101V → V 、V203A 202-1 202-2→炉顶过热器→包复管→ V 、 V300-1 300-2→低压过热器→ V204 → V207 →启动分离器→ V 、205-1V → 排 1→ 清洗箱 205-2（注：清洗时，V 、V 、V 相互切换203 203A 204第二回路：清洗箱→ 清洗泵→高加→ V → V →省煤器→水冷壁100 101→炉顶过热器→包复管→ V 、 V300-1 300-2→低压过热器→ V204 → V207 →启动分离器→ V241 →V241A→ 前屏过热器→ 后屏过→高温过热器→ 主蒸 汽母管→ 排 2→ 清洗箱（注：清洗时，V 、V 、V 相互切换。

203 203A 204第三回路：清洗箱→ 清洗泵→高加→ V → V →省煤器→水冷壁100 101→炉顶过热器→包复管→ V 、V300-1 300-2→低压过热器→V 、V200-1 200-2V 、V205-1 205-2→ 前屏过热器→ 后屏过→高温过热器→ 主蒸汽母管→ 排 2→ 清洗箱6word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持注：清洗时，V 、V 与 V 、V 间断切换200-1 200-2 205-1 205-24.化学清洗前临时系统的安装、系统检查及清洗系统应具备的条 件4.1 系统安装要求：，将管内的残留污泥、铁锈等有害物质清除干净在规定压力下试水压，水压合格的才能继续使用，不得使用带铜部件的 阀门如每个接口均采用氩弧焊打底、电焊盖面、合理的热处理措施等等，确 保在化学清洗时无泄漏4.14 清洗中所用到的泵在安装前应检修，泵的盘根应换为耐酸盘根，安装 后调试，正常运转后才能用于化学清洗指示要灵敏、准确以防震动4.2 临时系统与永久系统的接点，用Ф108×4.5 连接至排放母管用Ф219×6 临时管接至酸洗临时系统。

用Ф273×8 临时管接至酸洗排放母管用Ф219×6 临时管连接至清洗循环泵出口紧急排水接出临时的排水系统4.3 系统检查，系统所有阀门有否按图纸编号各仪表指示是否准确用泵作 1.5 倍工作压力（即 1.2MPa）水压试验系统加药模拟试验、升温试验合格7word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持4.4 清洗前应具备的条件，具备正常，可靠供应合格除盐水条件照明、临时电源和通讯设施已经备好现场具备二路250KW、380V 的 动力电源温度 280～320℃）已准备好位置正确试验溶液及安全用品运到现场，所需要化学药品经抽样化验合格，应由 购货方提供合格证或质保书所有清洗药品分类、整齐堆放于清洗现场 ，取样管应装冷却器，并有足够的冷却水量分析试验仪器和化学试剂已准备好熟悉系统和安全规程，并进行技术交底和安全交底与不参酸洗设备系统（如再热器、汽机等）连接阀门是否断开或关严 5.化学清洗工艺过程及其控制5.1 水冲洗打开 V 、V 、V 、V 、V 、V 、V 、V 、排 1、排 100 101 241 202-1 202-2 207 203A 204总阀门，启动凝升泵上水到锅炉本体，当排放管有水流出时，调节排总阀门，维持背压 0.6～0.8MPa，用大流量清水冲洗第一回路至出口无色透明，浊度≤10mg/L；然后打开排 2 阀门，关闭排 1 阀门，调节排总阀门，维持背压 0.6～0.8MPa，用大流量清水冲洗第二回路至出口无色透明，浊度≤10mg/L。

在冲洗第回路时，间断地打开 V 、V ，冲洗该汽水管道205-1 205-2冲洗完后系统加满水5.2 过热器冲通试验打开排 1、排 2 阀门，往除氧水箱投入加热蒸汽，当水温达到 45±5℃ 8word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持时调整凝升泵的流量为 1000~1200t/h 左右，打开排 2，关闭排 1，维持背 压 0.6~0.8MPa，对过热器单独进行冲通，同时迅速组织人员用手摸屏式 过热器和高温过热器下弯头，以判断是否已冲通冲通时间约 15～20min， 在开凝升泵的同时，开凝结水泵向除氧水箱补水5.3 加热升温试验启动清洗循环泵分别按第一、第二回路各循环半小时,向#2 高压加热 器和清洗箱同时投入蒸汽加热，保证蒸汽压力 0.8~1.0MPa，蒸汽流量 30t/h， 并监测水温，调节蒸汽流量，使排总出口温度为85~90℃，维持 10~15 分 钟后，排掉部分热水，开始进酸清洗系统各回路5.5. 酸洗将已定量的柠檬酸、氨基磺酸及助剂加入清洗箱，并使柠檬酸、氨基 磺酸初始浓度分别为 2~4%、3~4%。

投入蒸汽进行加热，加热到 85～90℃ 时停止加热，系统按第一、二、三回路分别进行循环酸洗一、二、三回路每小时切换一次清洗过程中按清洗工艺参数中的 分析项目进行取样分析酸洗过程中，清洗流速一定要大于 0.3m/s，但不能超过 1m/s 5.6. 除盐水顶酸及水冲洗酸洗结束后，维持凝升泵流量 350~400t/h，背压 0.6~0.8MPa，按一、二、三清洗回路，将酸液顶排至灰渣沟，然后大流量冲洗清洗回路，直到 出口水质澄清透明，无细小颗粒，且（Fe2++Fe3+）<50mg/L、pH>4.5 5.7. 氨洗除铜将定量的氨水和过硫酸铵洗液加入清洗箱，维持温度为 25～30℃， 启动循环泵按一、二、三回路进行氨洗除铜，时间大约 1 个半小时9word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持5.8. 漂洗氨洗除铜结束后，清洗系统先用除盐水冲洗一次，然后加入浓度为 0.1～ 0.3%的柠檬酸溶液，并加助剂，加氨水调整 pH 值为 3.5~4.0，投入蒸汽 加热，使溶液温度维持在 75~85℃，按第一、二、三回路循环漂洗共2 小 时。

漂洗溶液中总铁量≤300mg/L 时，漂洗结束，方可进行钝化漂洗过程中每半小时检测 pH 值、温度和总铁量5.9. 钝化向清洗箱内加入联胺和氨水调节 pH9.5~10.0，再维持温度在 80~90℃， 系统按第一、二回路依次循环钝化,每 1 小时切换一次回路8 小时后，拆 看监视管，合格后切换至第一回路循环钝化 1 小时，结束循环钝化整个 化学清洗过程结束钝化过程中每半小时取样检测一次 pH 值和温度，并记录检测结果 5.9. 废液排放清洗废液严格按照GB8978-1996《污水综合排放标准》要求进行处理， 处理达标后，请业主确认，然后排放至业主指定的地方5.10. 质量检查及割管清洗结束后除检查监视管、腐蚀指示片外，还应检查启动分离器各联 箱，同时截取水冷壁、过热器有代表性管段（长 250~300mm）各一根进 行检查记录管样要用钢锯人工截取）6. 清洗质量技术标准酸洗质量必须符合 DL/T794-2001《发电厂锅炉化学清洗导则》的要 求6.1 被清洗表面应清洁，基本无残留物，无二次浮锈，无点蚀、无明显金 属粗晶析出的过洗现象，金属表面钝化膜均匀、致密；6.2 除垢率≥90%（以监视管为准）为合格，除垢率≥95%为优秀；10word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持6.3 金属指示片腐蚀率小于 8g/(m2·h)（失重法）；6.4 固定设备不受损伤7.安全措施7.1 酸洗现场杂物清理干净，安全标识、危险标识等牌均已挂上7.2 现场已有良好的照明、通风设施及通讯联络系统7.3 现场有足够的消防水源和粉状石灰7.4 酸洗期间现场停止一切作业，无关人员禁止进入现场7.5 凡接触酸、碱的操作阀门用尼龙薄膜包好（操作门杆除外）7.6 凡接触酸、碱的工作人员应戴防护眼镜、防毒口罩、面具、胶手套围 裙、穿长筒胶鞋等劳保用品7.7 为了防止误操作，启动酸泵和阀门操作应有监护人在场7.8对化学清洗系统进行一次安全检查，对临时管道应试压、查漏等 7.8 排废处理现场应有强力通风设施7.9 当酸、碱溅到眼睛或皮肤时，先迅速用大量清水冲洗，然后请医生医 治7.10 酸洗期间应有医生和检修人员在场，并备有 10%碘化钠溶液、10%氯 化钙、3%氨水、红汞水、可拉明、咖啡因及止痛片等药品7.11 所有参加酸洗的人员要服从统一指挥8.化学清洗组织措施及分工原则8.1 成立化学清洗领导小组由黄埔电厂和广东科林化学清洗公司成立一个化学清洗领导小组，统 一领导和指挥整个化学清洗工作，并负责化学清洗工作过程中的协调、准 备、实施和质量环保控制。

本着分工、协作和相互配合的精神，确保整个 化学清洗工作顺利进行8.2黄埔电厂 负责范围11word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持8.2.2 负责把二路 380V、250kW 的电源接至清洗现场，安装好清洗现场 的照明及临时分析场地的电源8.2.3 协助清洗设备的装卸车、临时系统拆装过程中的设备起吊8.2.4 负责因化学清洗需要的固定设备的隔离、拆装及清洗过程中永久性 设备的操作、巡视和维护8.2.5 负责主材与供货商的结算8.2.6 负责联系并提供清洗过程中所需的蒸汽、除盐水、电8.2.7 提供 250m2的平整场地布置清洗设备，提供废液处理池，指定排放地点8.2.8 负责组织化学清洗后的化学监督和清洗质量评定8.3 广东科林化学清洗有限公司负责范围8.3.1 提供清洗系统临时管道、阀门、储药箱、清洗泵等8.3.2 负责编写化学清洗方案和作业指导书8.3.3 负责临时清洗系统的安装、拆除及清洗临时系统的维护和操作 8.3.4 负责化学清洗结束后永久系统的恢复清洗废液排放达到国家工业“废水”排放要求。

主控室、汽包平台、清洗现场等地方应备有对讲机负责提供工程总结报告和相关资料9.化学清洗设备、药品及水量估算9.1 化学清洗主要设备序号 设备名称规格数量备注1234清洗泵贮药箱氨水罐配药箱Q=400m325m38m32 m3/h2 台1 个1 个1 个12word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持5酸碱配药泵 Ｑ=25 m3/h1 个6789闸阀法兰热压弯头无缝钢管Dg250 Pg25Dg200 Pg25Dg80 Pg25Dg50 Pg25Dg30 Pg25Dg250 Pg25Dg200 Pg25Dg80 Pg25Dg50 Pg25Dg30 Pg25Dg250Dg200Dg80Dg50Φ273 ×8Φ219 ×6Φ108 ×4.5Φ76 ×4Φ57 ×33 个4 只16 只16 只18 只6 片8 片30 片20 片10 片10 只16 只20 只13 只16m120m15m120m100m按现场施工实 际需要调整Φ31.8 ×4Φ18 ×220m20m1011化学分析仪器配电盘全套4 套9.2 药品估算序号药品名称规范数量（t）备 注123456柠檬酸缓蚀剂氨基磺酸N H2 4H PO3 4氨水99%99.5%80%85%20%91.290.40.624Cl≤0.001%Cl≤0.001%13word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。

4 2 2 文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持78910（H N） CS 2 2NaOHH SO2 4 （NH ） S O优质品96%98%96%1.5861.6中和用中和用9.3 清洗用水量估算阶段水冲洗酸洗及水冲洗氨洗漂洗钝化水质用量（t）除盐水1500～2000除盐水2500～3000除盐水250除盐水70010.工期计划从进厂开始安装清洗临时系统、到清洗、到清洗结束全部退厂，时间 大约 20 天其中临时系统安装 10 天，清洗 5 天，拆除临时系统、永久系 统接口恢复 3 天，设备清理离厂 2 天11.化学清洗系统图14word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。