脱硫FDG系统调试大纲
XX电厂一期2 X600MW机组烟气脱硫工程脱硫系统调试大纲中国 XX 有限公司批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日目录、八 ―丄前 言 11 脱硫调试大纲编制依据 12 脱硫工程概况 13 脱硫系统工艺概述 24 脱硫系统概述及主要设备技术数据 44.1 工艺系统简介 44.2 热工控制系统简介 84.3 电气系统简介 95 脱硫原理 106 脱硫系统设计参数 107 启动试运的组织及职责 147.1 启动试运的组织 147.2 启动试运组织及各相关单位的主要职责 168 脱硫系统调试工作流程 188.1 单机试运 198.2 分系统试运调试 208.3 整套启运调试 229 主要调试工作程序 229.1 分部试运 229.2 整套试运程序 2410 FGD 启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 2410.1 FGD 启动调试阶段主要控制节点 2410.2 主要节点调试方案要点 2411 调试质量保证 2911.1 组织机构及职责 3011.2 调试质量目标 3011.3 质量控制措施 3112 安全保证体系 3312.1 安全组织机构及职责 3312.2 安全目标 3412.3 安全措施 3412.4 安全文明调试 3412.5 脱硫调试安全注意事项 3413 调试进度计划 3513.1 系统调试计划 3513.2 编制计划说明 35、八前言烟气脱硫工程的整套启动调试、试运工作是检验机组脱硫系统的主要及其配套的附属设 备制造、设计、施工、调试、生产准备情况的重要环节，是保证脱硫系统设备能安全、可靠、 经济、文明地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。
为确保XX电厂一期工2X 600MW机组烟气脱硫工程的调试工作能优质、有序、准点、安 全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及试运要求有较全面的了解， 特制定本启动调试大纲本文主要针对分系统试运和整套启动试运，也包含了部分单体试验 和单机试运的内容1 脱硫调试大纲编制依据：1） 《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》 （ DL/T 5437-2009 ）2） 《火电工程启动调试工作规定》 （建质 [1996]40 号）3） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 （电力部建质 [1996]111 号）4） 《火电机组达标投产考核标准（ 2 001年版）》（国电电源 [2001]218 号）5） 《电力生产安全工作规定》6） 《电力安全工作规程（热力和机械部分） 》8） 《电力行业环境监测技术规范》（DL/T799.1〜799.7-2002 ）9） 《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 （GB/T 16157-1996）10） 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 （HJ/T75-2007）11） 《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223-2003）12） 《燃煤烟气脱硫设备》 （ GB/T19229-2003）13） 《火力发电厂锅炉机组检修导则 第 10 部分 脱硫装置检修》（ DL/T748.10）14） 《锅炉启动调试导则》 （ DL/T582-2004）15） 《电力建设施工及验收技术规范》 （DL/T5190.4-2004 ）16） 《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》 （ DL/T5403-2007）17） 《中国XX集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》18） 《中国XX集团公司烟气脱硫技改工程启动及竣工验收管理办法设备标准》19） 设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准20） 设备制造厂提供图纸、设备安装和使用说明书21） 中国XX工程（集团）有限公司提供相关的文件、图纸、设计说明等。
22） XX电厂一期工2X600MW机组烟气脱硫工程技术协议，设计资料和设备说明书等2 脱硫工程概况第-1页一期工程为2X 600MW超临界燃煤机组，同步建设2套石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置， 进行全烟气脱硫系统采用一炉一塔配置设计工况下入口 SQ浓度9062mg/Nm脱硫效率不低于96.2 %;当FGD入口 SQ浓度增加至10705mg/Nm（对应燃煤含硫量4.2%）时脱除率 不低于 85%，保证安全运行本工程包含如下部分：1） 烟气系统：包括烟道（原烟道，净烟道） 、挡板门及其密封系统2） 吸收塔系统：包括吸收塔喷淋、除雾器系统、浆液循环泵、吸收塔搅拌器、石膏浆 液排出泵及氧化空气系统3） 石灰石浆液制备系统：包括石灰石的卸料和储存系统，石灰石浆液的制备、储存及 输送系统4） 石膏脱水系统：包括石膏旋流器、浆液缓冲箱、真空皮带脱水机给料泵、真空皮带 脱水机、真空泵、溢流箱、溢流泵、滤液箱、滤液泵等5） 工艺水系统：包括工艺水箱、工艺水泵和除雾器冲洗水泵等6） 冷却水系统：设备冷却及密封水系统7） 排放系统：包括各区域地坑及相关设备8） 压缩空气系统：仪用压缩空气系统3 脱硫系统工艺概述 从锅炉引风机排出的原烟气，经锅炉引风机后进入吸收塔进行脱硫反应。
在吸收塔内原 烟气与石灰石浆液充分反应脱除其中的 SQ,烟气温度进一步降低至饱和温度，经过净烟气烟道排放到烟囱 本工程脱硫系统阻力由锅炉引风机克服， 引风机不在脱硫岛范围内 在 FGD 进口烟道上以及吸收塔出口净烟气烟道上分别设置 1 台双百叶密封挡板门，用于锅炉运行期 间脱硫装置的隔断和维护，同时在 FGD系统原烟气进口及净烟气出口之间（主体工程烟道上 旁路挡板门）设置1台快开式双百叶密封挡板门当锅炉启动、进入 FGD勺烟气超温（当烟 温达到180C时）或FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，旁路挡板具有100% 的密封性每套脱硫装置设置 2套挡板门密封空气系统，其中进口挡板门配备 1 套密封风系 统，出口挡板门和旁路挡板门配备 1 套密封风系统密封空气由挡板密封空气系统供给当 FGD运行旁路挡板门关闭时，旁路挡板门前后压差约 3000Pa将引入的锅炉原烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的 SO,脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应，生成硫酸钙并在浆池结晶生成 二水石膏石膏浆液通过石膏浆液排出泵泵入石膏脱水系统，FGD系统脱硫率在设计煤种BMCR 工况下可达到 96.2 %。
吸收塔石膏排出泵将浓度为 20%的石膏浆液输送至石膏浆液旋流器进行第一级脱水，石 膏浆液通过离心旋流而得到固液分离石膏浆液旋流器的溢流约含 5.7 ％的细小固体微粒在 重力作用下自流到溢流箱，通过溢流泵返回吸收塔为控制脱硫系统浆液氯离子浓度，需排 放部分溢流液进入废水处理系统经过石膏浆液旋流器脱水后的底流石膏固体含量达到约 50％，靠重力流至石膏浆液缓冲箱，两台吸收塔浆液底流全部进入一台缓冲箱，缓冲箱设置 4 台石膏浆液缓冲箱泵，将浆液送至真空皮带脱水机进行第二级脱水，每两台泵为一泵组， 一运一备，送往一台皮带脱水机共配有 2 台真空皮带脱水机，每台皮带脱水机的出力按两 套脱硫装置石膏总产量的 75%设计石膏滤饼在皮带脱水机内生成脱水后石膏滤饼含水量 不大于10%（wt）,从皮带脱水机端部经石膏输送皮带送入石膏库贮存，石膏由汽车外运石 膏库有效容积8000 m3，可满足两套脱硫装置在设计煤种条件下运行 3天的石膏产量石膏滤出液经气液分离后进入滤液箱，滤液一部分通过溢流箱及溢流泵返回吸收塔，一部分作为 石灰石浆液制备系统补水石灰石浆液制备系统本工程共设计三台湿式球磨机石灰石块（粒径w 20mm由汽车卸至地下卸料斗内，经过栅格筛、电磁除铁器、斗式提升机至石灰石仓顶，再经卸料溜管送入 石灰石仓。
料仓排出的石灰石经称重皮带给料机进入湿式球磨机，磨制成石灰石浆液进入浆 液循环箱，通过磨机浆液循环泵送至石灰石浆液旋流器进行分离，大颗粒的底流物料再循环 至湿式球磨机入口，旋流器溢流的合格浆液自流到石灰石浆液箱，通过补水调整石灰石浆液 的含固量达到20〜30%,由石灰石浆液泵送至吸收塔FGD装置所用的工艺水采用循环水排污水， 原水源为南广河水两炉共设一个工艺水箱 两塔共配两台工艺水泵（一运一备）和三台除雾器冲洗水泵（两运一备）在FGD装置内水的 损耗主要用于石膏附带水分和结晶水， 以及蒸发水这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足 工艺水还主要用来清洗吸收塔除雾器、吸收塔补水和氧化风冷却水同时也用作清洗所有输 送浆液管道的冲洗水及转动机械的密封水包括： 石灰石浆液系统、 排放系统、石膏浆液管道、 吸收塔循环管道，以及浆液泵等的机械密封水工业水系统为相关设备（球磨机减速机、球磨机主轴承、球磨机油站、氧化风机、吸收 塔浆液循环泵、真空泵轴承密封水）提供冷却水，以满足设备安全运行工业水采用全厂闭 式冷却水，接点压力为0.3〜0.5MPQ设计温度25C为节约用水，设备冷却后的水回收到 全厂的闭式水回水母管。
脱硫废水处理系统可以简单分为主流程系统、加药系统、污泥脱水系统、冲洗水系统四 个部分，其工作原理包括中和反应、混凝反应、螯合反应、絮凝反应、固液分离等几种FGD装置区域所需要的仪表气来自电厂仪表用压缩空气系统脱硫岛内的主要用户为CEM、S 仪表、气动阀门、布袋除尘器脱硫岛设置独立的仪用储气罐4 脱硫系统概述及主要设备技术数据4.1 工艺系统简介4.1.1 工艺水及工业水系统 工艺水系统：在FGD装置内水的损耗主要用于石膏附带水分和结晶水，以及蒸发水这些损耗通过输 入新鲜的工艺水来补足 工艺水还主要用来清洗吸收塔除雾器、 吸收塔补水和氧化风冷却水 同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水及转动机械的密封水包括：石灰石浆液系统、排 放 系统 、石膏 浆液管 道 、吸 收塔循 环管 道， 以 及浆液泵 等的 机械密 封水 工艺水系统为两台机组的公用系统，本期共设置 1台工艺水箱、 2台工艺水泵（ 1用 1备）、 3 台除雾器冲洗水泵（ 2 用 1 备）设备数据：3工艺水箱 ①7.5 x 8.5m（高）,有效容量为260m,满足两套脱硫装置运行1小时的工艺水 消耗量的要求工艺水泵流量为180riVh，扬程40m工艺水泵流量选择为最大需要量的 1.3倍。
除雾器冲洗水泵流量为160nVh，扬程75m除雾器冲洗水泵流量选择为最大需要量的1.3 倍工业水系统：工业水系统为两台机组的公用系统，由主厂工业水母管供给脱硫岛，接点压力为 0.3〜0.5MPQ脱硫岛不再增设任何设备4.1.2 石灰石卸料和储存系统本系统主要设备包括 3 座石灰石仓（彼此相连）、3个石灰石卸料斗（含插板阀） 、3 台 振动给料机、 3台除铁器、 3台斗式提升机、 3台仓底电动插板门、 3台仓底称重式皮带给料 机、3 台卸料间布袋除尘装置、 3 台石灰石贮仓布袋除尘器等设备石灰石卸料斗用于汽运来料或由铲车将料卸至该斗， 暂时存储卸料斗下设手动插板门， 在卸料斗下方设有全封闭的振动给料机，经振动给料机输送至斗式提升机送至石灰石仓顶 通过卸料溜管直接送至仓内石灰石仓仓斗设有防堵装置 为了保证进料和卸料时防止扬尘， 在仓顶设有仓顶除尘器 在卸料间也设有除尘器，用于防止卸料间的扬尘石灰石仓斗设有下料口，分别对应一套磨制系统每个下料口设有手动棒条阀、电动插 板门和称重皮带给料机运来的石灰石块卸料前，应有运行人员对石灰石块外观检查，如粒径较大大，料湿或含 杂质较多，应禁止卸料设备数据：石灰石仓，截面10mK 33（11X3）m,总高16m有效容积为3000m3满足BMC工况下燃 用设计煤时 2台机组运行 3 天（每天按 20小时）的石灰石消耗量的要求。
仓底振动给料机、斗提机出力 0〜70t/h，每天1班制运行6小时就可满足BMC工况下 燃用设计煤时 2 台机组 1 天的石灰石粉消耗量皮带称重给料机出力0〜35t/h，单台湿式球磨机出力为 30.1t/h，为BMCRE况下燃用 设计煤时 1 台机组石灰石粉消耗量的 1 倍4.1.3 石灰石磨制和浆液储存系统本系统主要是将脱硫吸收剂w 20mm勺石灰石块进行研磨，原料为外购石灰石块制成的 石灰石浆液为 325 目 90％的通过率合格的浆液储存在石灰石浆液箱内本系统主要设备包括 3 台湿式球磨机、 3 台石灰石浆液旋流器、 2 个石灰石浆液箱（之 间连通）、 4 台石灰石浆液泵（ 2 用 2 备）每套磨机配一台磨机循环箱，每台磨机浆液箱配有二台磨机浆液循环泵，一运一备箱 体设有搅拌器和液位计等每套磨机系统配有一台石灰石旋流站石灰石旋流站用于将初级浆液进行分离出合格的 石灰石浆液，并通过分配箱将石灰石浆液分配到石灰石浆液箱或磨机头部或返回磨机浆液 箱石灰石浆液箱主要是存储合格的石灰石浆液每个石灰石浆液箱配有两台石灰石浆液 泵（1 运 1 备），分别用于将浆液输送至 #1、 #2 吸收塔该管道采用大循环设计，从泵出口 至每个吸收塔附近后，再由返回管返回至石灰石浆液箱。
说明：磨机给料时应从较小量给料到额定给料禁止一启动就按额定给料进行喂料由 于该系统的工艺管道内浆液浓度较高，在运行中应对泵的出口压力进行定期监视，当停运时 必须对管道进行及时的冲洗排放，防止堵管设备数据：湿式球磨机：进料粒度：0~20mm出料粒度：44卩m（325目）,90%通过，出力；30.1t/h, 主筒：①3X 8.2单台石灰石浆液箱 ①8.5 X 10m（高），有效容积为500m3满足BMCRE况下燃用设计煤 时 1 台机组运行 7 小时的石灰石浆液消耗量的要求石灰石浆液泵流量245m3/h,扬程35m其流量的选择为BMC工况下燃用校核煤时一台 机组石灰石浆液消耗量的 2.5 倍4.1.4 石膏脱水及存储系统石膏脱水系统为两台机组的公用系统,本期共设置 2台石膏浆液一级旋流器、 1台石膏 浆液缓冲箱、 1台废水旋流器、 1台溢流箱、 1台滤液箱、1台废水箱、 4台石膏浆液给料箱 泵、2 台溢流泵、 2 台滤液泵、 2 台废水输送泵吸收塔石膏排出泵将浓度为 20%的石膏浆液输送至石膏浆液旋流器进行第一级脱水,石 膏浆液通过离心旋流而得到固液分离石膏浆液旋流器的溢流约含 5.7 ％的细小固体微粒在重力作用下自流到溢流箱,通过溢流泵返回吸收塔。
经过石膏浆液旋流器脱水后的底流石膏 固体含量达到约 50％,靠重力流至石膏浆液缓冲箱, 两台吸收塔浆液底流全部进入一台缓冲 箱,缓冲箱设置 4台石膏浆液缓冲箱泵,将浆液送至真空皮带脱水机进行第二级脱水,每两 台泵为一泵组,一运一备,送往一台皮带脱水机共配有 2 台真空皮带脱水机,每台皮带脱 水机的出力按两套脱硫装置石膏总产量的 75%设计石膏滤饼在皮带脱水机内生成脱水后 石膏滤饼含水量不大于10%（ wt）,从皮带脱水机端部经石膏输送皮带送入石膏库贮存，石膏 由汽车外运石膏滤出液经气液分离后进入滤液箱，滤液一部分通过溢流箱及溢流泵返回吸 收塔，一部分作为石灰石浆液制备系统补水设备数据：石膏浆液一级旋流器处理能力298m3/h,满足BMC工况下燃用校核煤质时1台机组的处 理量溢流箱①6.5 X 7.8m（高），有效容积为容量230m3满足BMC工况下燃用设计煤时2台 机组的 0.5 个小时用量溢流泵流量300 m3/h，扬程45m溢流泵流量选择为BMCRE况燃用校核煤质时单台塔 溢流液的 1.3 倍滤液箱①7.2 X 8.5m（高），有效容积为容量340m3满足BMC工况下燃用设计煤时2台 机组 1 个小时的滤液量。
滤液泵流量340m3/h,扬程32m满足2台球磨机最大出力时需要的滤液量的 2倍，并 不小于BMC工况燃用校核煤质时的2台机组的滤液量石膏库有效容积8000 m,可满足两套脱硫装置在设计煤种条件下运行 3天的石膏产量4.1.5 烟气系统及主要设备从锅炉引风机排出的原烟气，经锅炉引风机后进入吸收塔进行脱硫反应在吸收塔内原 烟气与石灰石浆液充分反应脱除其中的 SQ,烟气温度进一步降低至饱和温度，经过净烟气烟道排放到烟囱1） 旁路挡板门在FGD进口、出口挡板门之间布置有烟道旁路挡板门正常状态下，旁路挡板关闭，使烟气通过FGD装置；事故状态下，全流量的旁路挡板应立即打开，烟气脱硫装置的进口、出口挡板门关闭，FGD整套装置停止运行2） FGD 入口和出口隔离挡板在FGD装置的进口、出口分别设有入口、出口挡板门正常状态下，进出口挡板打开，将烟气引入FGD装置；事故状态下，关闭进、出口挡板门，切断整套 FGD装置3） 挡板密封空气系统 挡板门在关闭状态时，要确保没有烟气从一侧向另一侧的泄漏，故在上述烟气挡板门上设有挡板门密封空气系统，用加热后的空气来密封挡板门，防止烟气泄漏4） 烟气分析系统（ CEM）S烟气成分分析设置在烟道几个位置，如下：吸收塔入口 （SO2）; （O2）; （Dust） ；烟气流量通过测量引风机的差压等数据参数计算得到 ） 烟囱入口（NOX）; （S02）; （02） ; （ Dust）;（ H） ;（ Flow）;（ P）; （T）以上的各个参数通过每个分析仪变送器接入CEM@口 DCS系统中，DCS＜以显示计算的数据、DCS数据库可记录 和产生高报警及趋势分析，在 FGD系统启动和运行时，这些测点被各种仪表使用，从而检测 吸收塔系统、烟气系统性能和 SO2吸收效果来进行系统的操作。
4.1.6 SO2 吸收系统及主要设备SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，采用一炉一塔配置烟气从吸收塔侧进入吸收塔 喷淋层下部，向上经过逆流吸收区与循环喷淋层喷出的雾状浆液接触，吸收掉烟气中的 SO2，然后经过除雾器，从位于吸收塔上部的烟气出口排出，烟气在吸收塔内的流速为 3.96m/s 左 右氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌器桨叶的压力侧此流程保证整个脱 硫系统的烟气脱硫率本工程采用两级除雾器，除雾器位于吸收塔的顶部，用于收集烟气中携带的小液滴，防止液滴通过FGD出口排出为了防止除雾器堵塞，在第一级除雾器下部和上部设置有冲洗 系统，对其进行冲洗第二级除雾器仅在下部进行冲洗 1） 吸收塔搅拌器 本工程每台吸收塔共配有七台搅拌器吸收塔搅拌器位于吸收塔反应池的底部侧壁， 用来搅拌石膏浆液防止固体堆积保证石膏浆液混合均匀，且保证将氧化喷枪喷出的空气打 碎，使其充分与石膏浆液接触，满足氧化的需要2） 吸收塔浆液循环泵 本工程每台吸收塔共配有五台浆液循环泵浆液循环泵用来将吸收塔反应池内的浆液 再循环到位于吸收塔内上部的喷淋管中，从上而下洗涤烟气喷淋层采用单元制，每台浆液 循环泵对应一个喷淋层，保证气液两相充分接触，满足 S02的吸收需要。
3） 氧化风机 氧化风机为罗茨鼓风机，可提供亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏）所需的空气氧化风 机用管道连接到安装在吸收塔内搅拌器处的空气喷管每台吸收塔配备有 3 台氧化风机：两 台运行，一台备用4.1.7 废水排放系统脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和 Cl -等离子，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进 入脱硫废水处理系统，浓缩池底部污泥经过脱水，形成泥饼由电厂汽车外运澄清水达标后 用废水泵排放至电厂干灰调湿系统脱硫废水处理系统可以简单分为主流程系统、加药系统、污泥脱水系统、冲洗水系统 四个部分，其工作原理包括中和反应、混凝反应、螯合反应、絮凝反应、固液分离等几种4.1.8 事故浆液箱FGD岛内设置一个事故浆箱，该系统为#1、#2机组脱硫共用，事故浆箱的容量满足吸 收塔检修排空时和其他浆液排空的要求吸收塔浆池需要排空时，吸收塔浆池内的浆液被输 送至事故浆箱储存通过事故浆液返回泵，浆液可从事故浆液箱输送到吸收塔4.1.9 仪用压缩空气系统FGD装置区域所需要的仪表气来自电厂仪表用压缩空气系统脱硫岛内的主要用户为CEM、S 仪表、脱水皮带纠偏、布袋除尘器。
脱硫岛设置独立的仪用储气罐4.2 热工控制系统简介本期工程烟气脱硫系统的控制采用独立的分散控制系统 （FGD-DCS完成，不设常规仪表控制盘，该FGD-DC系统硬件与单元机组 DCS系统硬件一致 1炉、# 2炉脱硫装置以及 公用系统置配一套FGD-DC系统，系统控制器、机柜及电源按# 1、# 2炉、公用系统分别设 置脱硫系统的FGD-DC控制网络通过通讯接口接入SIS另有少量重要信号与机组DCS硬 接线连接本系统不单独设置专门的脱硫控制室，脱硫控制室与除灰除渣控制室共用，布置在电除 尘综合楼，在就地的脱硫配电楼内设置脱硫电子设备间用于布置 FGD-DC控制机柜和工程师 站运行人员在脱硫控制室通过 FGD-DCS的操作员站对机组脱硫系统进行启/停控制、正常 运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合脱硫岛分散控制系统FGD-DCS勺监控范围至少包括：FGD装置（烟气系统、吸收系统、FGD供水及排放系统等）；公用系统（石灰石磨制和制浆、石膏脱水、废水处理系统等） ；4.3 电气系统简介：脱硫 6kV 采用分散供电方式，在脱硫岛内不设置脱硫 6kV 供电段，脱硫系统勺低压干 式变压器及高压电机馈线回路由主厂房厂用电 6kV 段统一布置供电。
380/220V系统采用PC （动力中心）、MCC电动机控制中心）两级供电方式380/220V系 统为中性点直接接地系统两台机的低压设380/220V脱硫A、B段，由三台低压干式变供电， 其中两台工作，一台备用三台低压干式变电源引自布置在主体工程勺电除尘配电楼内勺脱 硫及公用 6kV A 段和脱硫及公用 6kV B 段，其中每台脱硫干式变压器容量能满足该段内所连 接的低压负荷的要求，当其故障退出时，备用变压器将自动投入75KW及以上的电动机回路、 所有MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路及I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的 MCC供电本工程脱硫系统设置石灰石制浆液及废水处理区 MCCI、石膏脱水MCCII段，向就近的负荷供电MCC匀采用双回供电，双电源从不同的动力中心引接，两路电源互相闭锁， 自动切换本期工程脱硫岛设置 380/220V 交流保安电源，以确保整个脱硫岛失电后的安全停机和 设备安全每炉设一交流保安段，由相应脱硫 PC段和机组保安段各提供一路电源在脱硫岛内设置独立直流系统为 2 台炉脱硫岛公用，供脱硫岛内电气控制、信号、继电 保护、380V断路器跳、合闸等负荷直流系统采用单母线接线，电压等级采用 110V。
脱硫岛内设置一套独立UPS系统，40kVA单相输出，包括：整流器、直流/交流逆变器、 静态开关、手动旁路开关、旁路调整及隔离变压器，蓄电池柜，馈线配电屏等 UPS系统正常情况下，由交流电源经整流器、逆变器供电；交流电源消失后，由自带蓄电池经逆变器供 电当逆变器故障时，可经静态开关切换至交流旁路电源供电，其切换时间不大于 4ms UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 30分钟UPS的直流电源由自带蓄电池供电脱硫岛电气系统纳入脱硫岛 DCSB制，不设常规控制屏纳入脱硫岛监控的电气设备包 括： 6kV 电动机馈线回路断路器、 380V PC 进线及联络开关、馈线开关、低压脱硫变压器、 脱硫交流保安段电源进线开关纳入脱硫岛监测的电气设备包括：直流系统、 UPS电气系统与脱硫岛DCS采用硬接线所有6kV断路器、低压框架式空气断路器及其它重要设备的控第 -9 -页制电压采用110V DC,其余控制电压采用220V AC5脱硫原理烟气中的S02与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+SO2+H2O)a(HSO3)2+CO2 ( 1)通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过度反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二 水硫酸钙。
吸收塔浆液中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫 酸钙在该反应过程中直接氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成Ca(HSO3)2 + O2 + CaCO3 + 3 H2O 2 CaSO4 • 2H2O + CO2 (2)当然，也有其他的反应，如：三氧化硫、氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏、 氯化钙和氟化钙化合物：CaCO3 + SO3 +2H2O CaSO3.2H2O + CO2 (3)CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2 (4)CaCO3+2HFCaF2+H2O+CO2 (5)6脱硫系统设计参数6.1煤质及分析资料煤质分析资料表序号名 称符号单位设计煤种一一一燃料品种//无烟煤-——二收到基水份Mar%9.5三 三工业分析1空气干燥基水份1Mad%1.902收到基灰份Aar%32.253干燥无灰基扌车发份Vdaf%7.504收到基低位发热量Qn et.arkJ/kg19200四元素分析1收到基碳Car%50.52收到基氢Har%2.13收到基氧Oar%2.174收到基氮Nar%0.685收到基硫Sar%2.8五哈氏可磨系数HGI/62六计算耗煤量(一台 炉)Bjt/h279.46.2 电厂主要设备参数主要设备参数表设备名称参数名称单位数据锅炉型式/超临界直流炉最大连续蒸发量（BMC）t/h1950台数台2锅炉排烟温度（引风机出口）°C130.6锅炉实际耗煤量（每台炉）t/h288.32锅炉机械不完全燃烧损失q4%除尘器数量（每台炉）个2台型式/双室五电场静电除尘器除尘效率%99.8引风机出口粉尘浓度（02=6% 干态）mg/Nrn50引风机型式/轴流式数量（每台炉）个2风量（BMC工况）m/s497.76风压（BMC工况）Pa5540电动机功率KW引风机后漏风系数a烟囱高度m240出口内径m10型式/单筒单管套筒式内部防腐材料/6.3 FGD入口烟气参数FGD入 口烟气参数（计算值）（BMC工况设计煤）烟气参数表项 目单位设计工况校核工况备 注烟气成分（标准状态，湿基，实际 Q）CQVol%项 目单位设计工况校核工况备 注QVol%6.2732Vol%SQVol%HHQVol%烟气成分（标准状态，干基，6% Q）CQVol%13.401213.3428QVol%6.08256.0822N>Vol%80.199280.2005SQVol%0.31710.3745烟气参数脱硫装置入口烟气量mVh103.6 C,实际氧，湿Nnr/h标态，湿基，实际氧Nnr/h标态，干基，实际氧Nnr/h标态，湿基，6%Q2Nnr/h1,964,5221,973,128标态，干基，6%Q2脱硫装置入口烟气温度C130.6130.6设计值180180最大值180180FGD旁路烟气温度脱硫装置入口烟气压力Pa31003100额定工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%QSQmg/Nrm906210705SQmg/Nrm8080Cl(HCl)mg/Nrm< 100< 100F(HF)mg/Nrm< 80< 80烟尘浓度（引风机出口）mg/Nrm< 100< 1006.4 石灰石成分分析参数石灰石分析资料名 称单 位数 据—成份分析水份wt-%<0.2• CaOwt-%55.21-55.40• MgOwt-%0.36-0.65• SiO2wt-%0.04-0.16• Fe2O3wt-%0.03-0.• A12O3wt-%0.02-0.03• Swt-%< 0.03• K2Owt-%0.02-0.03• Na2Owt-%< 0.01盐酸不溶物wt-%—粒径mm< 20哈氏可磨系数〜60活性半消融时间:15分钟6.5 水质全分析报告水质分析资料序号项 目单位原水水质循环水 水质1夕卜状无色无色2浊度NUT3pH值7.687-9.24悬浮物mg/L8.2<505溶解性固形 物mg/L33013206钾(K+)+钠(Na+)mg/L24.5987钙(Ca2+)mg/L49.3197.28镁(Mg2+)mg/L15.863.29铁(Fe2+)mg/L0.06<0.510硫酸根2- (SQ)mg/L82.232911氯离子(CI )mg/L30.20<120.812游离氯mg/L〜1.013总硬度mmol/L188<75214甲基橙碱度mmol/L106<5007启动试运的组织及职责7.1启动试运的组织根据XX电厂一期2X 600MW机组烟气脱硫工程调试方式的实际情况，并结合原电力部有 关启动调试的规定，XX电厂一期2X 600MV机组烟气脱硫工程的调试工作中将组建试运行指 挥部以及下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地展开。
按照XX电厂一期2 X 600MV机组烟气脱硫工程项目的具体情况， 试运行指挥部由XX电厂 一期2X600MW机组烟气脱硫工程监理单位、安装公司、生产准备组及中国 XX工程（集团）有 限公司XX脱硫项目部等各参加单位负责人组成调试组织图如下：第-13 -页试运指挥部/ *监理公司脱硫项目部71业主项目部生产准备组/ ▼—调试单位/ ▼安装施工单位机务专业： AAAAA yAAAdF机务专业：AAAAAA电气专业：AA电气专业：AAAA化学专业：机务专业：热控专业：AA电气专业：化学专业：AAAA热控专业：AAAA *7第-15 -页7.2 启动试运组织及各相关单位的主要职责7.2.1 试运指挥部 由总指挥和副总指挥组成，设总指挥一名由工程主管单位任命副总指挥若干名，由 总指挥与监理、调试、生产、建设、设计等单位协商后提出任职人名单，报工程主管单位批 准该部应以分部试转开始后组成并开始工作，至办完正式移交生产手续为止全面组织领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全，质量、进度和效益全面负 责，审批主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调试运指挥 部各组及各阶段的交接签证工作。
试运指挥部下设机构有：分部试运组、整套试运组、设备厂家组、综合组、生产准备 组、试生产组及验收工作组各组下设机务、电气、热工、化学各专业组，其专业组的成员 由有关单位协商任命，并报工程主管单位备案7.2.2 整套试运组 整套试运组一般由调试、施工、建设、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成设组长一名、副组长若干名，组长应由主体调试单位出任的副总指挥兼任副组长二名，由施工、建设、生产等单位代表担任负责核查机组整套启动试运应具备的条件，提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；负责整套启动试运的现场指挥和专业协调 工作；审查有关试运和调试报告7.2.3 分部试运组 分部试运组一般由施工、调试、建设、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成组长应由施工单位出任的副总指挥兼任负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领 导工作；组织和办理分部试运后的验收登记及提供必要的资料7.2.4 设备厂家组由业主、XX工程及设备供货商代表组成，由 XX工程进行综合管理并担任组长负责设备厂家提供设备的现场技术服务和指导，保证设备性能设备厂家对调试单位所编制的调试 措施进行确认；至现场进行相关设备的调试运行指导，负责及时消除设备制造缺陷并协助处 理非责任性的设备问题。
7.2.5 验收检查组 由建设、调试、设计、监理等有关单位的代表参加（对外商提供设备，还需由外商代 表参加）设组长一名，副组长若干名组长由建设单位出任的副总指挥兼任负责验收签 证，核准分部试运验收单的手续，未经核准不得试运；负责检查建设安装工程调试和调整试 运质量验收及评定结果记录；安装调试记录、图纸资料和技术文件的检查评定及交接工作； 组织对厂区外与市政公用单位有关工程的验收或检查其验收评定结果；协调设备、材料、备 品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作7.2.6 生产准备组 由生产、建设等有关单位的代表组成设组长一名，副组长若干名，组长由建设单位 出任的副总指挥兼任负责检查生产准备工作包括运行和检修人员的配备、培训状况；所 需的规程、制度、措施、系统图、记录簿和表格、各类工作票和操作票、设备铭牌、阀门编 号牌、管道流向标志、安全用具、生产维护器材、防护用品等准备情况7.2.7 试运行组 由运行、调试、建设、设计等有关单位代表组成主要设备厂应派人员参加设组长 一名，副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任负责组织协调试生产阶段的运 行调试，消缺和实施未完项目等7.2.8 综合组 由建设、施工、运行、调试等有关单位的代表组成，设组长一名，副组长若干名，组 长由建设单位担任出任的副总指挥兼任，负责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的配 备、培训情况，所需的规程、制度、措施、系统图、记录表格、各类工作票和操作票、设备 铭牌、阀门编号牌、管道流向标志、色环、安全用具和维护器材等准备情况。
7.2.9 调试单位 负责编制调试大纲和所承担的分系统及整套试运的方案或措施；在设备厂家调试程序 或技术指导书的基础上编写分系统及整套试运的方案或措施；组织协调并实施完成启动试运 全过程中的调试工作；并在调试前负责向运行、调试等相关人员进行技术交底工作；确认其 他单位所承担的单体试运项目和分系统项目能否符合整套试运的要求；组织并填写《调整验 标》有关表格，提交整套启动试运阶段有关调试的记录和文件；负责提出解决启动试运中重 大问题的方案或建议，提出调试报告和调试工作总结7.2.10 生产单位 负责生产准备工作，负责提供电气保护定值，审查确认热工整定值，参加分部试运和 分部试运后的技术签证，在启动试运中负责设备代保管和启动试运中的操作，对试运中出现 的问题提出处理意见和建议，全面负责移交试生产后的生产运行和维护管理工作7.2.11 设计单位 配合工程进度，负责机组试运过程中必要的设计交底和及时的设计修改工作7.2.12 监理单位 参与审查由调试单位提出的机组启动大纲、方案、措施；参与分部试运工作；参与机组整套启动质量监督工作7.2.13 安装单位负责完成启动需要的安装工程及试运中的临时设施搭建和恢复；编写单体单机试运方 案和措施；全面完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和文 件；做好试运设备与施工设备间的安全隔离措施；做好整套启动和性能试验需要的试验测点 和设施的安装工作；协助进行设备系统检查，及时消除设备缺陷。
积极做好文明启动工作； 移交生产后，负责消除试运行中的缺陷；提交与设备配套的所有文件、备品配件、专用工具 等7.2.14 土建单位负责完成启动需要的土建工作 （管沟、机组排水沟渠、地坪、消防水系统等 ） XXXX电厂一期2 X 600MW机组烟气脱硫工程，按设计范围和规定标准全部建筑、 安装工程施工完毕根据有关规定，成立启动验收委员会和试运指挥部7.2.15中国XX工程（集团）有限公司XX脱硫项目部主要职责7.2.15.1 履行承包单位在脱硫系统启动试运全过程中的组织管理职责；7.2.15.2 参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收；7.2.15.3 审核批准一般试运方案，重大方案报业主及试运指挥部复审并批准；7.2.15.4 负责协调设备的缺陷收集并组织消缺工作；7.2.15.5 协调组织分系统试运后及单机试验初验及验收签证申报；7.2.15.6 协调解决承包合同执行中的问题和外部联系7.2.15.7 负责协调设备厂商技术服务和调试期间设备备品、备件和其他物品的提供7.2.15.8负责协调与建设单位协商确定保护定值并督促 DCS厂家进行实施8 脱硫系统调试工作流程在试运指挥部的领导下，由各试运组组长组织实施。
整套启动试运组是现场直接具体指 挥的常设机构，全面领导各试运组进行机组的启动调试工作参加调试的各个单位必须根据 工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确，作好调试前的准备工作单机试运由施工单位组织实施从系统试运开始，调试单位负责组织调试例会的准备工作，按照试运行总体计划排出周 计划，发布试运简报，公布上周情况和下周计划负责建立试运行台帐，收集调试试运行信 息，通知各单位在调试执行前的试运行检查协助对已经代管的设备系统的消缺工作，严格 执行工作票制度通知相关单位进行调试前后的检查、验收工作并办理签证手续运行人员从分系统试运起， 接受整套启动试运组的指挥， 按照调试人员的指令进行操作， 第 -17 -页如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下，进行处 理运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时， 应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设 备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报在试运中发现故障，若暂不 危及设备和人身安全，运行人员应向调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定 后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况 直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。
DCSM试人员对设备进行连锁保护和顺控启动程序调试时， 必须得到调试负责人的同意,重要设备的逻辑修改和调整应经有关部门讨论批准后方可实施调试或调试督导在进行设备启动前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做 好准备工作和配合工作在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态； 若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以立即采取措施试运期间的消缺等操作严格按有关规程的工作票制度执行在设备及系统代保管前，设 备及系统的动力电源送电工作由安装单位负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺在处理缺陷时，应征得专业调试人员 的同意，办理相关的工作票手续后方可进行 对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作, 除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施，并立即告 专业调试人员或调试负责人设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入如涉及 到其它设备系统时，应及时征得项目专业人员同意后方可进行脱硫系统调试的四个过程：在开展调试工作之前，各专业人员均需收集有关技术资料，了解设备安装情况、对设计、 安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议、 参加设计、调试联络会议，严把质量关; 准备和校验调试需用的仪器仪表；编制好各专业分系统试转调试和整套启动调试方案、措施。
8.1单机试运8.1.1单机试运范围及项目单机试运是对脱硫工程中的工艺、电气、热控设备在安装工作结束而未与系统连接时， 为确认单个设备/装置是否符合产品出厂标准、满足实际使用条件，为检查安装质量而进行 的单体设备的调试/试运工作单机试运主要工作有：? 电机单转， 电气保护、报警试验、转动方向确认、 轴承温度、 振动等各项数据的测定 箱罐的灌水试验以及各种管道的水压试验、管路冲洗等工作 机械设备联动，测定设备运转参数，进行单操、保护联锁试验 仪表及控制回路检查、控制试验、保护试验、定值设定，手动和电动阀门、挡板门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定单体调试以安装单位为主进行8.1.2 单机试运文件准备 单机试运是进行分系统调试的基础，单机试运的质量直接影响到分系统调试的顺利进行， 施工单位必须认真做好所有设备的单机试运，并提交完整的单机试运文件，经相关部门和单 位确认后，方能进行下一步试运工作单机试运文件一般包括以下内容：? 经批准的单机试运方案或措施（安装单位提供） ；? 启动前检查验收签证卡（安装单位提供） ；? 单机试运技术记录表格和试运质量检验及评定签证单（安装单位提供） ；单机试运签 证方：安装单位、监理、业主、脱硫承包商8.1.3 系统管道清洗试压进行分系统试运前，必须对工艺管道重要部位按施工规范的要求进行试压，检查管道的 严密性，利用工艺水、对系统进行冲洗是脱硫调试首先进行的比较复杂的工作，由于脱硫系 统管道多，系统复杂，需要每个系统进行冲洗，冲洗范围包括脱硫系统各个工艺管路。
在吸 收塔冲洗前，对烟道、氧化管道、压缩空气管道等进行清理和吹洗冲（吹）洗前需要将管 路上的孔板、流量计、密度计、PH计、气动阀等仪器仪表临时拆除或断开或接临时管线且做 好防护措施确保分系统试运工作顺利进行8.2 分系统试运调试8.2.1 分系统调试目地分系统调试是对脱硫系统各个分系统进行冷态模拟试运行，检验各个分系统的运行参数 是否能够达到设计要求，是否具备参加整套试运的条件分系统试运结束后，填写《分部试 运记录》首先将各个箱、罐注入一定量的工艺水以满足系统启动条件，进行各个分系统的调试并 带水试运，采取一些临时措施，形成系统内水循环，全面检验各系统的设备状况、系统的贯 通情况、系统运行参数（如压力、流量等）是否满足设计要求或系统运行各种工况的要求， 并进行系统的连锁和保护试验石灰石浆液的制备在分系统调试中完成8.2.2分系统调试流程823分系统调试项目及调试内容(1)工业水、工艺水系统;⑵石灰石浆液制备系统;⑶烟气系统；⑷SO2吸收系统；压缩空气系统；⑹石膏脱水系统⑺废水处理及排放系统8.2.4工艺专业分系统试运调试项目(1) 审查工艺部分的系统原理图和 P& D图、检查工艺部分的安装质量和工艺部分。
确保系统的布局，走向符合设计要求保证设备安全运行对不合理处提出修改建议2) 检查和确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况8.2.5电气专业分系统试运调试项目(1) 厂用电系统受电工作(400V2) 配合保安电源系统调试及试运3) 审查电气部分的供电原理图和控制图、检查电气部分的安装质量，电气定值及保护部分确保设备安全运行，对不合理处提出修改建议⑷核查单机调试，厂用系统受电工作(380V UPSS直流系统)、变压器保护及系统调试、电气信号和电气设备传动试验的调试、保安电源系统调试及试运、 UPS电源系统等调试及试第-21 -页8.2.6热控专业分系统试运调试项目(1) 审查热工控制系统的原理图和组态图，热控联锁保护保证其动作真确、可靠对不合 理处提出修改建议2) 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管严密性试验记录，必要时应复 校检查3) 检查执行机构的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验4) 了解有关一次元件及特殊仪表的安装情况，必要时对重要元器件和特殊仪表进行抽检5) 参加调节机构的检查，进行特性试验6) 了解调节仪表、保护装置等的单体调校情况，必要时对他们进行抽检。
⑺ 配合厂家进行分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验8) 分散控制系统现场组态检查及参数修改9) 检查热控气源的质量和可靠性10) FGD数据采集和处理系统(DAS调试11) FGD自动调节系统(MC$调试12) FGD程序控制系统(SCS调试13) 各辅助系统监控功能的实施14) 各设备的联锁保护及声光报警系统调试8.3整套启运调试8.3.1整套启动调试项目(1) 联锁保护校验2) 模拟量控制系统投入后，做扰动试验，进行动态参数整定，提高调节品质3) 检验热控自动投运质量，并作好有关记录4) 石灰石、石膏、水、烟气等介质的分析5) 化学分析仪器、仪表在整套启动阶段的投用9主要调试工作程序9.1分部试运9.1.1分部试运程序组织学习调试大纲、方案和措施一建立分系统试运文件包—设备及系统检查i分 系统试运有关单位签证9.1.2分部试运的方案和措施由施工单位编写单体试运的方案或措施，由调试单位编写分系统试运的方案或措施9.1.3 分部试运条件分部试运条件的主要内容包括：(1) 经批准的试运方案或措施(施工单位、调试单位) ；(2) 分系统的静态验收签证表(调试单位) ；(3) 未完项目清单(施工单位、总承包单位) ；(4) 单体试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单(施工单位) ；(5) 设计变更单的封闭(工程承包单位) ；9.1.4 分系。
