LPG系列离心喷雾干燥使用说明书

使用说明书常州力马干燥工程有限公司地址：常州市郑陆镇工业园区 邮编：213111电话：05 传真：05 产 品 介 绍是一种新型高效干燥工艺装备它可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液等物料，经过喷 雾干燥成为干粉状、细、中颗粒的制品它速度快、效率高、工序少、省人力特别对于热敏 性物料可以保持物料的色、香、味干燥产品质量优良，流动性、溶解性好，纯度高、环境卫 生有利于提高产量并获得良好的经济效益在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、 生化等行业有广阔的前途表一 产品型号及主要技术参数型号 \参名称'、52550150200300热风进口温度CW350热风出口温度C80~90最大水份蒸发量Kg/h52550150200300离心雾化器传动形式压缩空气传动机械传动转速rpm25000220001800018000可调15000可调15000可调雾化盘直径mm50120120150150150热源电电+蒸汽电+蒸汽 燃油燃汽电+蒸汽 燃油燃汽按实际情况 用户确定按实际情况 用户确定电加热功率KW9366399干粉回收率％三95三95三95三95三95三95注：以上参数仅供参考水分蒸发量大小与物料特性和含固量及热风进出温度有关。

工作原理空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空 气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时料液由进料泵输送到装在干燥室顶部的离心雾化器料 液被分散成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加水份在极短的时间内 迅速蒸发被干燥为粉状或颗粒制品，小液滴和热风并流下沉，从塔底通过两级旋风分离器捕 集，废气由引风机排发至外界的特点及应用一、 干燥速度快料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98% 的水份，完成干燥时间仅需几秒钟二、 用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动虽，然热风的温度较高但由于热风进 入干燥室后立即与液滴接触，塔内温度迅速下降不致于干燥物料受热过度，因而特别适于热 敏性物料的干燥三、 使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥、也可以用冷风造粒大批特性差异很 大的产品都能用此设备生产常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除 锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤 剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等四、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有分散性好、流 动性和溶解性。

五、生产过程简化操作控制方便喷雾干燥通常适用于湿含量40~60%的溶液，特殊物料即 使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选 减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的质量对于产品的粒径、松密度水、 分、在一定范围内可改变操作条件进行调整控制管理很方便六、物料不受污染和延长设备寿命凡与物料接触部份，均采用不锈钢材料制作为使操作 方便，控制系统采用一体化操作的安装一、 安装喷雾干燥机应校正水平，把干燥塔放到适当的位置，按照设备安装图安装扶梯及栏 杆，工作平台，风机及雾化器、旋风分离器和加热器等等LPG-5为整体出厂）二、 按电气原理图接通电源，把电气控制柜安装在便于操作的位置为确保安全生产，安装 本机及电器控制柜时，必须装接地线离心风机的排气出口处，应根据安装场地的具体情况， 由用户自配1：4 的排风管以便把废气引出室外，不使室内湿度增加同时为降低噪音，可 根据自身要求对大型设备的引风机加盖消音室的使用为保证产品的质量，在使用前一定要充分进行清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒一、 在使用前应作如下检查1、 所有管道及干燥塔在安装联接时首先应清理及清洗一遍，各联接处是否装好密封材料， 然后将其联接，以保证未经加热的空气进入干燥室。

2、 门和观察窗是否关上并检查是否漏气旋风分离器底部的授粉筒在安装前应检查是否密 封授粉筒必须清洁和干燥3、 检查各电机运行的旋转方向是否正确4、 进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确5、 干燥室顶部安放喷雾头处是否安装好，以免漏气二、 运行1、首先开启离心风机，然后开启加热器，并检查是否漏气、如正常即可进行预热，因热风 预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温 度2、预热时干燥室顶部安放雾化器处，干燥室部和旋风分离器下料口处必须密封，以免冷风 进入干燥室，降低预热效率3、 当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到最高转速时，开启进 料泵，加入清水喷雾10分钟后更换成 料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直 到调节到适当的要求料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品有良好 的流动性4、 干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是 极其重要的，这取决于进料量的大小，下料量稳定，出口温度是比较稳定的若料液的含固 量和流量发生变化时出口温度也会出现变动5、 产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。

对于产品 温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高6、 干燥后的成品收集在旋风分离器下部的授粉器内，未经充满前就应调换，在调换授粉 器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这 样可以避免干燥成品的回潮吸湿详细细节请参考喷雾干燥塔操作说明书三、洗清1、为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁，得到一流的产品、有规则的 清洗设备是十分必要的2、当产品更换时，或是设备已经停产24小时以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗3、洗涤方法（1）干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫2） 湿洗：用60~80°C的热水进行清洗3） 化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗酸洗：将硝酸（NHO3）配成1~2%浓度的溶液、加热温度不超过65C进行洗涤，然后用清水清洗碱洗：氢氧化钠（NaOH）配成~1%农度的溶液，加热到60~80C进行洗涤，然后用水清洗4、当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30分钟5、在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤6、空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定一般含量高的3~6 星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。

7、其中的不锈钢丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻 质锭子油和真空泵油离心喷头的保养 要使离心喷头高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的1、喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留 物质，如有的话应及时进行清洗2、 检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现，应及时更换损坏部件3、 机械传动喷头是采用高速齿轮转动，必须用高速润滑冷却液不断地循环冷却，使齿轮、 轴、轴承得到良好的润滑可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高4、 为增加喷头使用寿命最好将喷头交替使用、连续20 小时或根据具体情况轮换滚动轴承 的润滑油在150~200小时应调换一次加油时不能加的太多否则将污染产品则要在油标尺 中间刻度不要超过最高刻度线5、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净在用清水洗不掉 时，应用刷子刷洗因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用 寿命甚至损坏其它机件6、在拆装喷雾头时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要控制盘和壳体的间隙，固定喷 雾盘的螺母一定要拧紧防止松动脱落喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放安。

放不正确， 会使主轴弯曲，影响使用因安放应有的固定架上具体操作规程请参考雾化器使用说明书生产中可能出现的问题分析 在生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备，初次运转，在操作不熟练 调节控制缺乏经验时，更易产生一些问题现将可能出现的问题和引起的原因及补求措施列 表如下：表 3 操作参考表出现的问题原因分析补救措施1、产品含水量高1、排风温度太低1、适当减少进料量以提高排风温度2、干燥室内壁到处都有粘着 湿粉现象1、 进料量太大，不能充分蒸发2、 喷雾开始前干燥室加热不足3、 开始喷雾时，进料量调节过大4、 加入的料液未成稳定细流或进料 量过大或过小1、 适当减少进料量2、 适当提高进出口温度3、 在开始喷雾时，流量要小，逐步加 大，调至适当为止4、 检查管道是否堵塞5、 调整物料含固量，保证料液的流动 性3、蒸发量降低1、 整个系统的空气量减少2、 热风的进口温度偏低3、 设备有漏风现象1、 检查离心风机的转速是否正常2、 检查离心风机的出口处蝶阀位置是 否正确3、 检查空气过滤器和加热器管道是否 堵塞4、 检查电压是否正常5、 检查电加热器是否正常工作6、 检查设备各组件连接处是否密封7、 检查蒸汽压力是否降低4、产成品杂质过多1、 空气过滤器效果不佳2、 积粉混入成品3、 料液纯度不高4、 设备清洗不彻底1、过滤器使用时间太长，应立即更换 或清洗3、 检查热风入口处是否有焦粉情况4、 喷雾前将料液过滤5、 重新清洗设备5、产品太细1、 料液含固量太低2、 进料量太少1、 提高料液含固量2、 加大进料量，相应增加进风温度6、产品得率低跑粉损失过多1、 旋风分离器效果差注：1、其分离效率和粉末的比重和 粒度的大小有关2、 某些物料可据需要增加第二级除 尘1、 检查旋风分离器是否由于敲击，碰 撞而变形2、 提咼旋风分离器进出口的气密性， 检查其内壁及出料口有否积料堵塞现 象7、离心喷头转速太低1、离心喷头部件有故障1、停止使用喷头检查喷头内部件8、离心喷头运转时有振动1、 喷雾盘上有残存物质2、 轴产生永久的弯曲变形1、 检查并清洗喷雾盘2、 更换新的轴。