机电队机电通用安全技术措施

新 河 煤 矿机电通用安全技术措施新河煤矿机电队二O一三年一月二十八日编制与审批编　制： 2010年 月 日审　核： 2010年　月　日机电科： 2010年　月　日安监处： 2010年　月　日总工程师： 2010年　月　日审批意见： 传达贯彻规定根据相关规定要求，机电队组织有关技术人员对《新河煤矿机电通用安全技术措施》编审完毕，要求有关单位认真贯彻执行。

区队长和技术主管为本通用措施传达贯彻的第一责任人，正常情况下，每半年全面传达贯彻一次，相关单项工程每次施工前，必须对相关单项措施进行传达本通用措施必须建立专门的贯彻传达记录薄，将每次贯彻传达的时间、传达人、应到人数、未到人数等记录清楚通用措施贯彻传达后，所有听传人员必须在传达记录薄上签字本通用措施自下发之日起执行与上级有关规定相抵触时，以上级相关规定为准二O一三年一月二十八日目 录一、压风机日常检修通用措施 ……………………………………………4二、钢丝绳检查通用安全技术措施………………………………………7 三、轨道暗斜井更换钢丝绳施工安全技术措施 ………………………13 四、主井井筒设施及装卸载设施日常检修安全施工措施………………15五、安装200mm以下口径水泵及管路安全技术通用措施………………18六、井上、下机电设备吊装搬运通用安全技术措施……………………21七、人员站在提升容器顶上作业安全技术通用措施……………………24 八、矿用变压器安装通用施工措施………………………………………25九、水泵日常检修通用措施………………………………………………29十、副井井筒设施及操车设备日常检修安全技术措施…………………31 十二、主提风机日常检修措施……………………………………………34十三、主提升机通用检修措施……………………………………………36十四、倒换风机通用措施…………………………………………………40十五、高、低压电缆的维护、检修通用措施……………………………41 十六、电气设备检修通用措施…………………………………………… 43十七、胶带输送机物料转运技术安全措施………………………………46十八、主井上下人安全技术措施…………………………………………52 十九、副井罐笼脱钩试验安全技术措施…………………………………54二十、变电所检修安全技术措施…………………………………………57压风机日常检修通用措施为保证压风机正常工作，延长其使用寿命，保障生产用风，需经常对压风机进行巡检维护，为保证维修质量与安全，特编制本安全措施如下：一、检修时间：二、检修地点：压风机房三、检修人员：电钳维修组四、检修内容：1、压力表及温度表定期(1年)检查校验，对损坏仪表及时更换；2、冷却器、冷却水路检查，清除水垢；3、润滑系统检查维护，油质检查；4、空气过虑器、油过虑器检查清洗、更换；5、风包、安全阀、释压阀、压力调节器检查维护；6、油管路拆检；7、检查各运转部位声音及温度是否正常。

五、维修保养措施1、润滑油对螺杆空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致空压机体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此，必须使用复盛螺杆压缩机高级冷却液2、影响换油的时间因素：1）通风不良，环境温度太高；2）高湿度环境或雨季；3）灰尘多的环境3、换油步骤1）将空压机运转，使油温上升，以利排放，然后按下“停止”按钮，使空压机停止运转2）打开油气桶底部之排污阀，如油气桶内有残压时，泄油速度很快，容易喷出，应慢慢打开，注意应将系统内所有润滑油放净，如管路、冷却器、油气桶等3）润滑油放净后，关闭排污阀，打开加油口盖注入新油注意,因开机后部分油会留在管路之中，故空压机加油应加至观油镜上面一个紧固螺丝处，即充满整个观油镜，开机后其油面会下降较多，应确保空压机正常运转时油位在观油镜上下红线之间，不足应停机补油4、润滑油使用注意事项切记不要让润滑油超期使用，而应按时更换，否则油品之品质下降，润滑性不佳，容易造成超温停机，且较脏之油品也易造成油路堵塞，使零部件损坏.5、油细分离器的更换步骤1）空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统已无压力2）将油气桶上方管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器的管路拆下。

3）拆下油气桶上盖固定螺丝，取下上盖，取出油细分离器，换上新油细分离器4）依拆开的反顺序将油气桶装好6、压风机检修周期应符合下列规定：1）新使用的空压机，在使用的第一个500小时内，需：a、换油过滤器 b、清洁空滤器芯，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净（每2O0小时或视环境情况）c、更换润滑油d、清洁油冷却器2）运转1000小时：a、清洁空气过滤器b、检视油滤芯或更换3）运转2000小时或6个月：a、检查各部管路b、更换润滑油并清除油垢c、检视观油镜并拆下清洗d、检查进气阀4）转3000小时或一年：a、清洁进气阀在任何情况下均不允许用易挥发性、易燃性清洗剂或对人体有害的清洗剂清洗零件清洗后，所有的零部件均应漂洗、风干（包括清洗换热器）b、检查三相电磁阀c、检查泄放阀d、电机及电气控制设备按说明书要求进行检查六、安全技术要求：1、压风机检修时，必须停电，挂停电牌，自停自送，严禁他人摘掉停电牌送电拆下油气桶时应将其与压力源之间的阀门关闭，同时将其内部压力全部释放后，确保桶内无压力时再拆卸２、压风机拆检时，各部件应清洗干净设备加工面如有锈蚀应除锈，并涂以适量润滑油脂３、压风机拆检时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，符合要求后方可装配。

４、在拆装轴瓦、轴承等机件时，应使用铜棒、铝棒或硬质木块垫着锤击，不得直接用锤敲击5、检修所用大锤、手锤头柄必须安装牢固，打锤剃铲时，前后不准站人，以防锤头或碎片伤人6、不允许用扳手或钳子代替锤头使用.7、修压风机如果用葫芦起吊时，绳索必须绑扎结实，葫芦不准滑链；绳索受力方向、起吊物下方严禁站人、逗留或通过8、压风机各部拆检时，严禁带入脏杂物检修完工后，清点好工具及材料，以防遗留在机器内9、压风机大修后，应符合质量证明书及说明书的规定，如不符合，必须调整合格后才能开车10、压风机检修完工后，必须手动盘车2～3圈，无卡阻现象后，方可送电试运转11、检修完工后，维修工应配合司机进行试车，并认真填写检修记录，将拆卸的设备配件摆放整齐，清理好施工现场12、本措施作为压风机检查维修通用措施，每隔半年传达一次，并在学习后签字，未参加学习或签字人员不得参与施工钢丝绳检查通用安全技术措施为确保提升安全，加强我矿提升钢丝绳检查保证钢丝绳检查质量与安全，按照《煤矿安全规程》的规定，特编制本安全措施如下：一、检修时间： 二、检修地点： 三、检修人员：大筒维修组四、检修内容：1、检查断丝，主要检查断丝根数、部位及捻距断丝情况；2、钢丝绳直径变细情况。

除目测外，每隔一个月用游标卡尺测量绳和磨损情况；3、钢丝绳锈蚀情况；4、钢丝绳与联结装置情况五、安全技术要求：１、钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经培训合格后方可担任２、钢丝绳检查工应相对固定，实行专人负责制３、钢丝绳检查工应了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准４、钢丝绳检查前要与提升机司机、信号工确定好联系信号检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修５、钢丝绳日常检查方法应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行６、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况７、验绳时，应由2人同时进行，1人在出绳口，另1人在井口，以便检验全绳在井口验绳时应系好安全带８、利用深度指示器确定断丝、锈蚀或其它损伤情况的具体部位，并做好记录对断丝的突出部位应立即剪下、修平９、对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查10、对钢丝绳除日检外，每隔一个月还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查滑头处有无断丝；用游标卡尺测量直径。

11、检查中发现的异常情况应立即向有关领导汇报12、钢丝绳检查工应填好检查记录，将检查结果逐项填入钢丝绳检查表六、《煤矿安全规程》对钢丝绳有关规定：第398条 提升钢丝绳的使用和保管，必须遵守下列规定：（一）新绳到货后,应由检验单位进行验收检验合格后妥善保管备用，防止损坏或锈蚀；（二）每卷钢丝绳都必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料；（三）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用；（四）直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本条第（一）项、第（三）项所要求的检验第399条 提升钢丝绳的检验使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应遵守下列规定：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径在18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限第400条 各种用途的钢丝绳悬挂时安全系数必须符合下表的规定：用途分类安全系数*的最低值单绳缠绕式提升装置专为升降人员9升降人员和物料升降人员时混合提升时**升降物料时997.5转为升降物料6.5摩擦轮式专为升降人员9.2-0.0005H***提升装置升降人员和物料升降人员时混合提升时升降物料时9.2-0.0005H9.2-0.0005H8.2-0.0005H专为升降物料7.2-0.0005H倾斜钢丝绳牵引带式输送机运 人6.5-0.001L****但不得小于6运 物5-0.001L但不得小于4倾斜无极绳绞车运 人6.5-0.001L但不得小于6运 物5-0.001L但不得小于3.5架空乘人装置悬挂安全梯用的钢丝绳管道省、防撞省、起重用的钢丝绳悬挂吊盘、水泵、排水管、抓岩机用的钢丝绳 悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳拉紧装置用的钢丝绳防坠器的制动绳和缓冲绳（按动载荷计算）6666553* 钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大净拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的净拉力）之比；** 混合提升指多层罐笼同一次在不同层内提升人员和物料*** H为钢丝绳悬挂长度，m；**** L唯有驱动轮到尾部绳论的长度，m。

第401条 提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：（一）专为升降人员用的小于7二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6三）专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5第402条 新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：（一）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：1、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料； 2、以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第400条的规定时，该钢丝绳不得使用二）在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种检验试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：1、不合格钢丝绳的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；2、以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于第401条的规定时，该钢丝绳必须更换第403条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第405、406和408条的规定，可继续使用，但不得超过1年。

井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年；悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过本规程第408条的规定，可以继续使用 第404条 提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引胶带输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次 对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查断丝的突出部分应在检查时剪下检查结果应记入钢丝绳检查记录簿第405条 各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳为10%三）罐道钢丝绳为15%四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%第406条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；（二）罐道钢丝绳为15%； 使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。

第407条 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、 突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；（一）钢丝绳产生严重扭曲或变形二）断丝超过本规程第405条的规定三）直径减小量超过本规程第406条规定四）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换第408条 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换第409条 使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定：（一）有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：1、平巷运输设备；2、30º以下倾斜井巷中转为升降物料的绞车；3、斜巷无极绳绞车；4、斜巷架空乘人装置；5、斜巷钢丝绳牵引带式输送机二）在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的 1000倍第410条 平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应， 防止过卷时损坏平衡钢丝绳使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置第411条 主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油轨道暗斜井绞车更换钢丝绳施工安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：三、施工任务：更换轨道暗斜井绞车钢丝绳四、施工人员：大筒维修组、绞车维修组五、施工工具：梅花扳手1套、450mm活口扳手2把、剁斧1把、大锤1把、钢丝绳缠绕装置（自制）、棉纱（布）若干六、施工前准备工作 1、截取、插接与新钢丝绳同径的保安绳 2、鸡心环内焊接钢板，预留出插矿车销及连接保安绳的圆孔 3、新钢丝绳装车后入井，放置于液压绞车房附近副道上七、施工步骤：1、撤除轨道暗斜井绞车滚筒旧钢丝绳，盘到准备好的空矿车内并升井退还机电科仓库2、新钢丝绳绳头通过容绳绳卡固定牢靠3、缠绕新钢丝绳后插接钩头4、连接钢丝绳保安绳八、安全技术要求：1、施工前，由施工负责人检查所有施工工器具及材料，合格后方准使用2、钢丝绳更换过程中，绞车运行速度不得大于0.5m/s，防止因速度过快造成松绳或反缠绳3、在绞车滚筒上缠绕钢丝绳时，要保证钢丝绳缠绕紧密，不得出现错绳、咬绳、松绳等现象4、新钢丝绳钩头及保安绳插接时必须符合《煤矿安全规程》规定。

5、提升钢丝绳钩头的插接长度不得低于绳径的20倍6、保安绳使用U型卡固定在钢丝绳钩头内时，U型卡及连接螺栓直径不低于20mm7、插接钢丝绳钩头后，绞车滚筒上钢丝绳余绳不得少于10圈8、新钢丝绳缠绕时，必须由人力将钢丝绳从钢丝绳滚子上松出，再通过绞车缠绕钢丝绳，不得通过绞车直接拖拉钢丝绳，防止将钢丝绳滚子拉倒出现伤人或其他事故9、新钢丝绳缠绕时，必须安排专人负责在绞车滚筒处缠绕钢丝绳，保证钢丝绳缠绕紧密10、钢丝绳缠绕过程中，绞车司机必须主司机操作，副司机负责监护11、所有参与施工人员要听从负责人统一指挥，拖、拉、抬、抗要相互叫应好，切实搞好自主保安及相互保安，以确保本次施工安全顺利完工12、施工过程中必须严格按照《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》执行13、施工完毕后由施工负责人再次组织对钢丝绳缠绕情况、钢丝绳钩头及保安绳插接情况进行全面彻底检查，确保安全无问题，人员撤离到安全位置，方可进行试车14、试车不少于3钩以后，再次检查钢丝绳钩头确无问题后，清理施工现场工具、杂物，将旧钢丝绳钩头升井15、本措施审批后，施工负责人在施工前组织所有参加人员认真学习本措施并签名，并针对措施提出的方案，落实施工及安全责任，并严格按措施施工。

主井井筒装备及装卸载设施日常检修安全技术措施为确保主井提升系统井筒装备及井上、下装卸载设施在日常检修过程中安全，特编制本安全措施如下：一、施工时间：二、施工地点：主井口、主井筒、主井底装载峒室、主井底三、施工人员：大筒组四、施工内容：1、天轮检查注油2、箕斗滚轮罐耳、罐耳检查、调整、更换及注油3、钢丝绳调绳油缸检查调节4、箕斗各部检查加固5、主井底装载皮带各部检查紧固，减速箱、清扫器检查，更换托辊6、主井底给煤机检查加固，减速箱拆检7、主井底皮带漏斗、分煤小车、定量斗检查，焊接加固8、井筒内牛腿、罐道、罐道梁、管路、电缆及井上、下辅助罐道检查紧固调整9、箕斗闸门开闭装置检查10、各部气缸检查，各部轴承检查注油 五、检修质量标准： (一)组合钢罐道 1、同一提升容器两罐道的水平间距偏差：±5mm 2、同一提升容器相对两罐道中心线的不重合度：不应超过6mm 3、罐道接头间隙：2～4mm 4、罐道的固定：螺母必须有防松保护，拧紧后螺杆露出螺母1～3个螺距 (二)提升容器： 1、钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不应小于300mm 2、在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置偏差：不应超过4mm。

3、在同一水平基面上，两对应罐耳糙底导向面的间距偏差：组合钢罐道±2mm；四角罐道：±1mm 4、滚轮罐耳：轴心线应保持水平，径向中心线应垂直于罐道面 5、闸门卸载滚轮的最外缘尺寸偏差：+1～-3mm 6、闸门：转动灵活、无卡阻现象，关闭应严密 7、卸载溜槽口：卸载正确，无明显撒煤现象六、安全技术要求：1、井筒检修时，应设专人把守井口、井底装载峒室，严禁无关人员进入或逗留井口周围10米范围内不得无关人员行走及逗留并清理干净井口附近的浮煤及杂物2、井筒检修前，应自上而下清扫好井筒，并随时用长柄工具清除井筒中欲坠物，以防坠物伤人3、凡井筒作业、高空作业及临井筒作业人员必需佩带合格的保安带，保安带应拴在牢固的地点，且应高挂低用4、井筒作业时所用工具必需拴牢工具绳，以防工具坠落5、在箕斗顶部作业所用的零配件要摆放整齐，小型物料应装箱放在箕斗顶部，以防坠落6、检修前，应由施工负责人与井上、下信号工及车房司机取得联系，规定好联系信号且井筒检修时绳速不得超过0.5m/s7、井筒检修乘箕斗人员需２人以上，但不得超过５人，任何人员不得离开箕斗作业8、严禁井上、下双层作业9、检查罐道和各部件间隙及清除间隙中污物时，应采用螺丝刀等工具，不得直接用手，以防挤伤。

10、检修前，应由施工负责人检查所用的工具、设备器材是否齐全可靠，保安带应完好无损11、皮带机、给煤机等检修时，应停下电源开关，并挂牌上锁12、检修气缸、分配器及其联接装置时，应将风源开关关闭13.、检修结束后，应清理好施工现场，并配合信号工及司机做好设备试运转14、施工前，由施工负责人组织全体施工人员认真学习本措施，并在学习后签字，否则不准参加施工安装200mm以下口径水泵及管路通用安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：三、施工人员：电钳维修组四、施工步骤：1、对所安装的水泵及开关等设备要在地面上检查好，确无问题后进行装车，并把车封好、封牢２、运送前要看好线路和现场，对线路和现场的杂物及时清除，不安全因素要及时处理或汇报，严禁冒险作业３、人推车辆时，两边不要站人，以防工件歪倒砸人；同时，人推车前后应无机动车辆通行，人推车之间应保持10米距离，运输速度不超1米/秒，对于拐弯、道叉等处速度应更慢用电机车运输时，应参照“运搬有关电机车运行规程”4、斜巷运输时，应首先检查滑头、钢丝绳、安全绳是否可靠，确无问题后方可提升同时在提升前，要对斜巷的电缆、吊梁、阻车器、风水管路等进行一次全面检查，确保无影响运输之处。

5、封车、运输时所用的绳索、联环、插销等，其安全系数不能低于6倍6、管路封车时一定要调节好管子在车盘上的适当位置，并用绳皮及葫芦封好封车时要一层一层用绳皮封好，最后用葫芦封车，封车时一定要牢固，以防在斜巷运输时引起管子下滑7、管路运输到位以后，将管子从车盘上卸下，卸车时先用麻绳将所需卸下的管子留住，以防止管子下滑伤人8、运送管路时应提前通知车房司机及顶盘、中部车场及底盘信号工，信号要联系好，松车时速度要慢，不能超过2米/秒，信号和情况不明时，绞车司机严禁开车9、施工人员在管路敷设及连接时要严格执行行车不行人制度行车时严禁施工，施工人员要躲到就近的躲避所内10、运送管路及卸车时，卸车地点下方严禁有人通过，底盘信号工在底盘进行警戒，底盘10米范围内严禁有人，信号工及其他人员要躲在躲避所内五、安装技术要求：1、安装前要提前清理好现场，要求安泵位置要平整2、电机与泵联轴器之间保持一定间隙，间隙值为5—6毫米3、电机与泵的轴心线在同一平面内成一直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向最大和最小间隙数不得超过0.2mm两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm4、电气安装必须严格按电气安装完好标准进行，接地极、接地线、密封圈、挡板、弹簧垫等设置齐全合格。

5、电缆的敷设要平整，高低、垂度一致，每隔1米敷设一电缆钩，接线盒要挂设牢靠，压线要符合标准6、管路的敷设必须保证平直，连接螺丝必须紧固 六、试运转1、泵在启动前要仔细检查各部螺栓是否紧固，各运转部位应注入相应牌号的润滑油脂，电机转向应与泵转向一致2、水泵在运转前一定要摇测各电气设备，发现异常及时处理3、在试运转时，要注意观察轴承温度，泵轴的窜量、填料的压紧程度、接线盒的温升以及各开关在运转过程中有无异常情况，水量、压力大小等.是否达到额定要求以及管路是否漏水等七、安全技术要求：1、在运输过程中，要对运输路线现场勘察，要调整好水泵、开关等设备在车盘上的适当位置，不超长、不超宽，并要封车牢靠 2、平巷及斜巷运输时车盘左右不得有人，同方向运输时，两车距离不得少于10米，上提下松时要注意连好主绳和保安绳，下放时速度不超过2米/秒，并要严格执行行车不行人制度3、设备安装应执行原设计和施工措施及工程质量标准工作量大的施工，人员要相对固定，并有统一的指挥4、电器安装工作要有专职电工操作，并持证上岗，在操作过程中，要严格执行停送电制度，并严格按电器安装完好标准进行5、对电器设备的接火或拆除时，停电前必须检查施工现场的瓦斯浓度，严格执行停电、验电放电、挂接地线制度。

6、井下安装的防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求防爆性能受到破坏的电器设备，不得入井使用7、井下所安装的供电线路、供电设备、用电设备及设备的整定值和短路电流，要按有关标准或规定执行8、高低压电缆敷设，接地线、接地母线及接地极的安装应符合《煤矿安全规程》有关规定9、起吊重物时要用专用起吊横梁及钢丝绳套，不能使用其它工器具代替，以确保施工现场人员、设备的安全 10、起吊重物时，起吊物下严禁有人或伸手足，等重物放稳放实后方可动手工作11、使用前必须对手拉葫芦钩、环、销、链等认真检查,不合格的葫芦严禁使用12、根据起吊重物的几何尺寸及重心确定起吊位置13、不自保的手拉葫芦严禁使用，吊挂葫芦及重物必须牢固可靠14、钢丝绳套直径不小于12.5mm并用新钢丝绳制作起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于重物的6.5倍15、起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定重量的重物16、吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装拉链（操作）人员，必须站在重物另一侧，防止重物掉下砸伤人员负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。

17、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备突然下沉18、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的重物进行处理1）起吊时，起吊横梁出现裂缝，钢丝绳套出现断丝；（2）起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常；（4）所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆 19、设备安装后，应由使用部门和有关部门按有关标准进行验收，合格后试送电、试运转设备必须运转一定时间无问题后才能移交生产 20、施工过程中拖拉抬扛要互相叫应好，同起同落，步子要一致，并选好合适的杠子和绳子，工作中注意绳扣和杠子的变化，相互之间要密切配合，做好自主保安和相互保安，注意设备及人身安全21、施工前由施工负责人召集施工人员，认真学习本措施、并签字，否则不得参加施工井上、下机电设备吊装搬运通用安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：三、施工人员：四、安全技术要求：（一）井下吊装1、先检查事先打好的起重梁、起重锚杆，确认无误后，挂上葫芦，选好合适的葫芦和绳套，链子磨损超５％不能使用绳套叉头长度不低于绳径的25倍。

用卡子卡绳头，选用绳卡应适当，被卡铺头不少于钢丝绳径的15倍每头卡子数目不少于３个，最多不超过８个卡子间距如下表：钢丝绳直径（毫米）131517.519.521.5242834.537夹子数量（个）333445578绳头间距（毫米）100100120120140150180230250 2、开始起吊，先拉紧绳套，观察各处，然后再把工具起吊100－200毫米停住，看其架子、工件、卡子等有无异常，无问题才能起吊 3、起吊或下落工件时，要慢慢闷着拉链，以防倒链打滑，工件突然下落 4、吊件下面不许站人，起吊中发现吊梁变形，绳套断丝、工件倾斜或有异响等，应立即停止起吊，并采取紧急安全措施二）运输方面：１、对所安装运输的任何设备要在检查好，各部件要与图纸一一校对，并标上号，大工件要装车，并把车封好、封牢，大型工具同车到达现场２、运送前要看好线路和现场，对线路和现场的杂物要及时清除，不安全因素要及时处理或汇报，严禁冒险作业 3、人力推车时，两边不要站人，以防工件歪倒砸人同时，人力推车时前后应无机动车辆通行，人推车之间应保持１０米距离，运输速度不超１米/秒，对于拐弯、道叉等处速度应更慢。

4、用电机车运输时，应参照“运搬有关电机车运行规程”对于特殊设备运输时，要有具体措施，并传达给电机车司机 5、斜巷运输时，首先检查滑头，钢丝绳、安全绳是否可靠，确无问题后方可提升（有关事项参照运搬规程），同时在上提前，要对斜巷的电缆、吊梁、阻车器、风水管等，进行一次全面检查确无影响提升因素后方可提升 6、停车时，信号要清楚准确，到停车点时，速度应慢慢下降，绞车停稳后才能打开道叉工件车到水平后，停稳车，才能摘掉钓头，严禁在斜巷段摘掉钩头或装卸物料7、平巷或小上山用小绞车运输时，必须由专职司机操作应检查闸把、 绳索、信号和闸是否安全可靠，确无问题方可使用8、拉车时，不能超原设计规定，执行行车不行人制度9、若用人拾臂拉时，要互相叫应好，同起同落，步子要一致，并选好合适的杠子和绳子，工作中注意绳扣和杠子的变化10、运送时所用的绳索、钩头、联环、插销等，其安全系数不能低于６倍11、对运输、起吊中，使用的绳套、联接环、滑子等，在井上一定要详细检查， 严禁使用不符合技术要求的工具对不同的重物选用不同工具12、使用小绞车运输，操作者两手不能脱离两把手，注意钢丝绳的缠绕，严禁用手用脚排绳。

13、过溜煤眼运输要特别小心，除铺好路外，工件不要在此停留14、初次斜巷提升设备时，对事先打好的地锚一定要详细检查， 回头轮要安全可靠，上提速度不宜过快，运行中发现异常应立即停车检查15、起吊所用到的人字架、三角架、龙门架和事先打好的起重架、 起重环及起吊工具要安全可靠起吊中严禁工件上站人16、施工前，由施工负责人组织所有参与施工人员认真学习本措施并签字，未参加学习和签字人员不得参与施工人员站在提升容器顶上作业通用安全技术措施主、副井井筒装备在日常检修过程中，施工人员需站在罐笼或箕斗顶上作业，为确保施工人员安全，特编制本安全措施如下： 一、施工时间： 二、施工地点：主、副井 三、施工人员：大筒组四、安全技术要求：1、施工人员进行井筒及站在提升容器顶上作业时，井上、下应设专人把守，严禁无关人员进入及逗留井上、下周围10米范围内不得无关人员行走及逗留，并清理干净井口附近的浮煤及杂物 2、检修前，应自上而下清扫好井筒，并随时用长柄工具清除井筒中预坠物，以防坠物伤人 3、检修前，应由施工负责人和安全员检查所用的工具、设备器材是否齐全可靠，保安带应完好无损4、作业人员必须佩带合格的保安带，保安带应拴在牢固的地点，且应高挂低用。

每次移动施工地点都要重新悬挂保安带，多人一齐作业时，摘保安带要分清自己的，不可错摘别人的保安带 5、站在提升容器顶上作业时，所用工具必需拴牢工具绳，以防工具坠落 6、在提升容器顶部作业所用的零配件要摆放整齐，小型物料应装箱放在提升容器顶部，以防坠落 7、开始井筒作业前，必须与信号工及提升机司机取得联系，说明工作目的及主要内容，规定好联系信号，且井筒检修时绳速不得超过0.5m /s8、施工人员进行井筒及站在提升容器顶上作业时，任何人员不得离开提升容器作业 9、作业人员如需在提升容器顶上扎设施工平台，木板厚度不低于30mm，且平台扎设要平稳作业人员必须站在木板两支点之间，以防木板撬起10、提升容器顶部施工人员所用材料及工具要用麻绳上提下松，且材料及工具捆绑要牢固，严禁上抛下掷11、严禁井上、下双层作业 12、检修时，主、副井底大门两侧严禁人员穿越井筒及作业；主井底装载峒室检修时，峒室严禁闲杂人员逗留、行走及作业 13、副井检修时，所有阻车器应在阻车位置 14、每次参加井筒作业人员，应事先了解作业的项目，工作内容， 计划作业的程序，明确施工作业有关安全措施及规定。

1６、每次井筒作业不少于二人，并明确施工负责人 1７、大筒工应熟悉所检修的井筒装备的结构性能、技术规格及其检查维修方法，技术质量要求 18、施工前，由施工负责人组织所有参与施工人员认真学习本措施并签字，未参加学习和签字人员不得参与施工矿用变压器安装通用安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：三、施工人员：电钳维修组四、施工技术要求：（一）运输方面：1、对所安装的任何设备要在地面上检查好，各部件要与图纸一一校对，并标上号，大工件要装车，并把车封好、封牢，大型工具同车到达现场，应安放到闲置地带，以防阻碍交通 ２、运送前要看好线路和现场，对线路和现场的杂物及时清除，不安全因素要及时处理或汇报，严禁冒险作业 ３、人力推车时，两边不要站人，以防工件歪倒砸人同时，人推车辆前后应无电机车通行，人推车之间应保持１０米距离，运输速度不超１米/秒，对于拐弯、道叉等处速度应更慢 4、用电机车运输时，应参照“运搬有关电机车运行规程”对于特殊设备运输时，要有具体措施，并传达给电机车司机5、斜巷运输时，首先检查滑头，钢丝绳、安全绳是否可靠，确无问题后方可提升；同时在提升前，要对斜巷的电缆、吊梁、阻车器、风水管等，应进行一次全面检查确无影响提升因素后方可提升。

6、停车时，信号要清楚准确，到停车点时，速度应慢慢下降，绞车停稳后才能打开道叉工件车到水平后，停稳车，才能摘掉钩头，严禁在斜巷段摘掉钩头或装卸物料 7、平巷或小上山用小绞车运输时，必须由专职司机操作，应检查闸把、 绳索、信号和闸是否安全可靠，无问题后方可使用 8、拉车时，不能超原设计规定，执行行车不行人制度 9、若用人拾臂拉时，要互相叫应好，同起同落，步子要一致，并选好合适的杠子和绳子，工作中注意绳扣和杠子的变化 10、运送时所用的绳索、钩头、联环、插销等，其安全系数不能低于６倍 （二）起吊安装1、所有工件运齐后，进行安装，先检查选用打好的起重梁、起重锚杆，确认无问题后，挂上葫芦，选好合适的葫芦和绳套，链子磨损超５％不能使用绳套叉头长度不低于绳径的25倍用卡子卡绳头，选用绳卡应适当，被卡铺头不少于钢丝绳径的15倍每头卡子数目不少于３个，最多不超过８个卡子间距如下表：钢丝绳直径（毫米）131517.519.521.5242834.537夹子数量（个）333445578绳头间距（毫米）1001001201201401501802302502、开始起吊，先拉紧绳套，观察各处，然后再把工具起吊100－200毫米停住，看其架子、工件、卡子等有无异常，无问题才能起吊。

3、起吊或下落工件时，要慢慢闷着拉链，以防倒链打滑，工件突然下落 4、吊件下面不许站人，起吊中发现吊梁变形，绳套断丝、工件倾斜或有异响等，应立即停止起吊，并采取紧急安全措施 5、配电硐室的安装应按照设计并符合《煤矿安全规程》有关规定 6、高低压电缆敷设，接地线、接地母线及接地极的安装应符合《煤矿安全规程》有关规定 7、设备安装后，应由使用部门和有关部门按有关标准进行验收， 合格后试送电、试运转设备必须运转一定时间无问题后才能移交生产 （三）移动变电站的安装1、移动变电站在安装前，要仔细检查在运输过程中是否遭到损坏，螺栓是否松动，各种操作手柄及按钮是否灵活高压开关观察窗是否损坏，低压箱上仪表指示灯泡是否遭到损坏和松动，发现问题及时处理2、应详细检查是否有出厂证明，并查看铭牌及线路板、容量、电压、电流、连结组别是否合适3、移动变电站为隔爆型结构，三大部件箱体已有足够的强度，但装用前应仔细检查箱体尤其是瓦楞钢板部分，有无因运输不慎或其它原因造成损伤，并检查各防爆间隙，不超标准要求，方可投入使用4、为保证移动变电站可靠运行，应垂直安放，如受条件限制，则与垂直面的最大倾斜度不超过15°。

5、每台移动变电站应可靠接地，辅助接地极距离主接地极不小于5m并可靠接地6、安装前对所有操作方式进行试运行7、经安装后，对真空馈电开关的主要部位再进行一次检查1）关合真空馈电开关的合闸按钮及隔离开关几次，看有无异常现象，停止按钮是否灵活，开关能否可靠闭合及断开2）出线电缆连接是否牢固和符合要求，辅助接地极距离主接地极不小于5m并可靠接地3）真空馈电开关的各处螺栓和弹簧垫圈是否齐全牢固，隔爆面的结合面的间隙　应符合标准要求五、安全技术要求：1、凡高低压供电系统停电，必须严格执行“停电工作票”及挂牌闭锁制度，严禁约时停送电高压操作使用“倒闸操作票” 2、高压操作必须执行两人作业制，一人操作一人监护3、停电作业前必须测量施工现场巷道风流中的瓦斯浓度，并验电、放电、挂临时接地线、挂 “停电作业牌”，设专人看管，操作过程穿绝缘靴，戴绝缘手套4、验电时必须使用电压等级相符、而且合格的验电器当验明设备确已无电压后，挂接地线并三相短路5、高压验电器、绝缘手套、绝缘靴要定期试验，合格后方可使用6、禁止用手触摸高压带电设备的绝缘部分任何情况下，人与带电部分应保持不小于0.8米的安全距离7、高低压开关的过流保护装置，应按规定整定。

保险丝的选择应符合规定，禁止用其它金属丝或大保险代替使用8、使用摇表测量高压绝缘电阻时，应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套，并按有关规程进行操作9、压接线头时，必须按完好标准进行，工作时不能使绝缘受损伤，不要碰坏防爆面防爆面要定期涂油，防止锈蚀10、停电工作完毕后，要详细检查，清点工具，一切无问题后，解除短路和接地线，取下停电牌，联系好，按照操作规程顺序进行试送电，观察无问题后方可离开现场11、对运输、起吊中，使用的绳套、联接环、滑子等，在井上一定要详细检查， 严禁使用不符合技术要求的工具对不同的重物选用不同工具12、使用小绞车运输，操作者两手不能脱离两把手，注意钢丝绳的缠绕，严禁用手用脚排绳13、过溜煤眼运输要特别小心，除铺好路外，工件不要在此停留14、初次向上山拉设备时，对事先打好的地锚一定要详细检查， 回头轮要安全可靠，上提速度不宜过快，运行中发现异常应立即停车 15、起吊所用到的起重环及起吊工具要安全可靠起吊中严禁工件上站人 16、对电器设备的接火或拆除执行《煤矿安全规程》有关规定 17、井下安装的防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求 防爆性能受到破坏的电器设备，严禁入井使用。

18、井下所安装的供电线路、供电设备、用电设备及设备的整定值和短路电流，要按有关标准或规定执行 19、所安装的设备，要保证完好，不留尾巴撤除的设备、全部零件应随车上井20、施工前，由施工负责人组织所有参与施工人员认真学习本措施并签字，未参加学习和签字人员不得参与施工水泵日常检修通用措施为保证水泵正常工作，确保矿井排水安全，需经常对水泵运行巡检维护，为保证维修质量与安全，特编制本安全措施如下：一、施工时间：二、施工地点：三、施工人员：电钳维修组四、检修内容：1、压力表及真空表定期（1年）检查效验，对损坏仪表及时更换；2、检查联轴器端面间隙；3、检查更换平衡盘、平衡环、轴套及盘根；4、检查轴承使用情况及各部位润滑情况；5、引水装置检查维护；6、泵体、进出水管路、底阀及笼头检查维护；7、检查各运转部位声音及温度是否正常五、检修质量标准：（一）泵体和管路1、泵体无裂纹泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年应清扫一次，水垢厚度不应超过管内经的2.5%2、盘根不过热,漏水不成线3、真空表、压力表指示正确,每年应效验一次 （二）闸阀、逆止阀、底阀1、齐全、完整、不漏水2、闸阀操作灵活，动作可靠。

3、吸水井无杂物，底阀不淤埋和堵塞、不漏水六、安全技术要求：1、水泵检修时，必须停电，挂停电牌，自停自送，严禁他人摘下停电牌送电2、水泵拆检时，各部件应清洗干净设备加工面如有锈蚀应除锈，并涂以适量润滑油脂3、水泵各部拆检时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，符合要求后方可装配4、在拆装轴瓦、轴承等机件时，应使用铜棒、铝棒或硬质木块垫着锤击，不得直接用锤敲击5、检修所用大锤、手锤头柄必须安装牢固，打锤剃铲时，前后不准站人，以防锤头或碎片伤人6、不允许用扳手或钳子代替锤头使用7、检修水泵如果用葫芦起吊时，绳索必须绑扎结实，葫芦不准滑链；绳索受力方向、起吊物下方严禁站人、逗留或通过8、水泵各部拆检时，严禁带入脏杂物检修完工后，清点好工具及材料，以防遗留在机器内9、每次更换平衡盘后，要调整好端面间隙，端面间隙为设备最大窜量加2~3mm10、水泵或电机移位后，须重新找正，使两轴同轴度符合规定11、水泵检修完工后，必须手动盘车2~3圈，无卡阻现象后，方可送电试运转12、检修完工后，维修工应配合司机进行试车，并认真填写检修记录，将拆卸的设备配件摆放整齐，清理好施工现场13、本措施作为水泵检查检修通用措施，每隔半年传达一次，并在学习后签字，未参加学习或签字人员不得参与施工。

副井井筒设施及操车设备日常检修安全技术措施为确保副井提升系统井筒设施及井上、下操车设备在日常检修过程中安全，特编制本安全措施如下： 一、施工时间： 二、施工地点：副井口、副井筒、副井底大门、副井底 三、施工人员：大筒维修组 四、施工内容： 1、天轮检查注油 2、罐笼滚轮罐耳、罐耳检查、调整、更换及注油 3、钢丝绳调绳油缸检查调节 4、罐笼各部检查加固 5、安全门、罐笼门检查加固 6、井上、下推车机跑道检查紧固 7、井上、下阻车器检查加固，井上、下阻车器底座加固 8、井上、下摇台检查紧固 9、井上、下推车机液压马达检查紧固，轴承检查注油 10、井上、下四角罐道及内外立柱检查紧固 11、井上、下联合铺板整理加固 12、罐内阻车器检查紧固 13、井筒内牛腿、罐道管路、管道梁、及电缆检查紧固五、施工技术要求：(一)组合钢罐道1、同一提升容器两罐道的水平间距偏差：±5mm2、同一提升容器相对两罐道中心线的不重合度：不应超过6mm3、罐道接头间隙：2～4mm4、罐道的固定：螺母必须有防松保护，拧紧后螺杆露出螺母1～3个螺距。

二)提升容器：1、钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不应小于300mm2、在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置偏差：不应超过4mm3、在同一水平基面上，两对应罐耳糙底导向面的间距偏差：组合钢罐道±2mm；四角罐道：±1mm4、滚轮罐耳：轴心线应保持水平，径向中心线应垂直于罐道面5、罐内阻车器与开闭装置应灵活可靠 (三)摇台：1、主轴轴心线与设计横向中心线水平距离为±5mm2、纵向中心线与提升纵向中心线不重合度不应超过5mm3、轨面标高偏差±5mm4、主轴轴心线的不水平度不应超过2/10005、摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右偏摆不应超过3mm。